薄壁轴类零件加工变形怎么办？试试这几个小方法，轻松解决

薄壁轴类零件在加工过程中，常常出现变形的问题，此时应该怎么处理呢？

轴套类零件大多属于薄壁构件，结构并不复杂，精度要求相对较高，在产品中主要起定位、旋转的作用，并承受一定的径向力和轴向力。其加工质量的好坏，直接影响产品的功能和寿命。几乎每个产品中都有轴套类零件，在加工中往往由于变形严重而影响其尺寸精度、形状精度。要解决此问题，必须分析原因，采取有效的措施，才能保证零件精度。

一、零件的结构特点

公司某型号产品中轴套类零件较多，零件精度也较高，

如短空心轴（见图1）和解算器座（见图2），其尺寸精度为IT5～IT7，同轴度为φ0.008～φ0.015mm，垂直度为0.010～0.015mm。具有精度要求高、壁薄易变形的特点。

二、加工中的问题及难点

在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，零件在装备上处于夹紧状态时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径尺寸和圆度超差，影响装配要求。

改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形，比如增加支撑筋、形状对称设计等；改进工艺方法，使应力完全释放。

零件在粗加工后都经过了时效处理，应力得到释放。加工中都使用了切削液冷却，防止了切削热引起的变形。精加工余量为1mm，切削力、加工应力还可能影响零件变形。夹紧方式为径向夹紧，夹紧力很大，会引起很大的变形。分析认为，零件夹紧位置、方向及受力点不恰当是引起变形的主要原因。为此，工艺中采取了以下措施。

四、针对短空心轴零件采取的工艺措施

1、研磨定位基准面。

2、按照图3制作专用工装，加工时按照图4采取轴向夹紧方式，一次装夹完成精加工。