匠心·先锋｜矢志锻造“大国重器”，青春挺膺“制造强国”

通用技术天锻公司伊莱特超大辗环机项目攻坚团队是一支平均年龄不足35岁的钢铁队伍。他们将服务国家战略作为最高追求，历时多年攻关，成功研制出全球最大的2.2万吨自由锻压机和22米数控辗环机，用青春热血为“制造强国”铸就坚实脊梁。

心怀“国之大者”，在极端制造中挺膺青春担当

团队主动承担伊莱特超大型锻造装备群研发任务，突破极端尺寸环件（直径22米、高度5米、重量300吨）制造“无人区”。项目直接服务于海上风电等关键领域。

设备成功轧制出直径21.029米的无缝锻环，刷新吉尼斯世界纪录，将全球整体环轧钢环直径极限从16米提升至21米。这一成果被央视《朝闻天下》报道，被誉为“我国高端锻造领域的跨越式突破”，彻底打破国外技术垄断，彰显了央企青年保障国家产业链安全的生力军作用。

坚持创新驱动，在产学研用中攻克“卡脖子”技术

面对极端尺寸环件轧制这一世界级技术空白，团队成功构建起“产学研用”深度融合的创新生态体系。团队联合天津大学、武汉理工大学等高校科研力量，针对工艺仿真模拟、装备结构优化、误差辨识与补偿等核心瓶颈展开集中攻关。团队将实验室的前沿理论与工厂一线的工程实践紧密结合，不仅实现了关键技术的实质性突破，还申请发明专利8项、发表论文10余篇，真正将大国重器的关键核心技术牢牢掌握在了自己手中。

践行“三个不相信”，在极限挑战中擦亮奋斗底色

在项目推进中，团队践行“不相信有完不成的任务，不相信有克服不了的困难，不相信有战胜不了的敌人”的精神，攻克了一道道世界级难题。

研发阶段，以智慧破局

面对主辊背板根部应力超规范的挑战，天津市劳动模范梁伟立提出创新方案，引领青年团队通过数十轮仿真模型的迭代优化，最终成功攻克这一难题。面对52.65米超长床身远超加工能力的难题，团队创新采用“多件组合式结构”，既降低了加工难度，又解决了运输难题，实现设备整体减重约400余吨，大幅降低成本。

工艺阶段，以匠心降本

崔鹏带领团队通过开展价值工程分析，将径向连接框架由“锻焊结构”优化为“铸钢结构”，单件成本降低70余万元。同时，将轴向轧制机架的滑块及底座中间的方形锻件改为圆形，采用环锻制坯工艺，不仅减轻了锻件重量，降低了制造难度，还将生产周期缩短了20天，降低成本约200万元。

加工阶段，以精度决胜

全国劳动模范王鹏带领团队攻克锥辊底座和锥辊滑块这两件超大型核心构件的内孔同心度加工难关。面对严苛的精度挑战，团队打破传统焊接加工思路，重新优化焊接工艺与工装定位方案，自主设计适配专用加工刀具。最终，不仅各项精度指标完美达标，更将整体加工效率提升了25%，关键部件较原计划提前12天高质量交付。

安装阶段，以巧思克难

工匠代表闫世凯带领党员突击队常驻现场。针对主机安装“拉杆端面低于上梁4米、常规工装无法作业”的瓶颈，创新采用“凹型台阶工装+4米T型起吊工装”旋转锁紧方案，成功破解难题。针对液压管路“憋劲”易泄漏的行业共性难题，创新采用4台全自动氩弧焊接机同步作业，将管路焊口变形量控制在0.8mm以内，实现焊接质量一次合格率100%。

传承红色基因，在薪火相传中锻造钢铁队伍

团队中，师父倾囊相授传经验，徒弟虚心求教学本领。在劳模工匠的言传身教下，多名青年员工实现职称与技能“双晋升”，4名同志入选集团联合培养工程博士项目，2名同志入选集团通航体系科技人才。

他们用汗水浇灌收获，以实干笃定前行。近五年，团队累计开发大型成形装备20余台套，创造直接经济效益超10亿元，为公司高质量发展注入了强劲动能。在“十五五”新征程上，通用技术天锻公司伊莱特超大辗环机项目攻坚团队将继续挺膺担当，奋力书写“请党放心，强国有我”的壮丽青春华章！