以“智”提“质”，华中数控助国产高端轮毂“轻装”疾驰！

编者按

从工业母机的高效运转

到智能工厂的奔腾脉搏

从单机设备的孤岛突破

到智造链条的云端交响

昨日，我们跨越山河
在车间埋下智能化火种
今朝，海量设备通过数字纽带实时互联

为中国“智”心泵入澎湃血液

在华中数控全新专题

《智造链上的华中数控力量》中将展示

攻破"卡脖子"技术的创新应用

传统工厂蜕变为智慧标杆的标杆示范
产业链上下游握指成拳的攻关克难

让我们循着智造链上的创新足迹
见证中国制造

从"追赶者"到"领跑者"的顶天立地

唐兴合金与“直锻技术”的崛起

在追求车辆轻量化与性能极限的赛道上，轮毂作为“跑鞋”，其强度与重量至关重要。河北霸州，一家创新企业——河北唐兴合金科技有限公司，凭借国内领先的“一次性锻造成型”（直锻）技术，正为中国高端轮毂制造填补关键空白。而在这条创新之路上，华中数控的高性能数控系统，成为其精密制造、稳定量产的核心引擎。

河北唐兴合金科技有限公司位于河北霸州市津港经济开发区，是国内一家专业生产一次性锻造成型轮毂的企业。该公司通过直接锻造成型技术一次性成型（以下简称“直锻技术”），批量生产锻造镁合金以及铝合金车轮。直锻工艺保证了产品的一体式，使机械强度大大提升，填补了国内同行业技术空白。

华中方案如何“锻造”卓越

要将直锻技术发挥地更加稳定、高效、并能够进行大批量生产，对核心制造装备数控机床的要求更高，直接关系到产品的质量、效率、成本和安全性。

数控机床及高性能数控系统在轮毂加工中扮演着核心驱动者的角色，其重要性贯穿轮毂制造的精度、效率、安全性和创新性全流程。搭载了华中8型高性能数控系统的汉诺威机床，在市场上迅速赢得了良好口碑

PART 01
千钧之力，精准掌控

华中数控系统具备超强的压力控制精度和动态响应性能。在直锻瞬间，系统能毫秒级精确控制数千吨压力的施加、保压与释放，确保金属材料在模具内完美流动填充，获得理想的致密度和微观组织，这是轮毂高强度、高韧性的根本保证。

现代轮毂的镂空辐条、浮雕纹路等异形曲面，依赖高精度数控机床。数控系统通过多轴协同插补算法，实现刀具空间轨迹的平滑控制，避免人工编程误差。例如，华中数控的RTCP功能，可简化数控编程，提升复杂轮毂加工效率30%以上。

PART 02

双主轴同步，效率倍增

为攻克效率与精度的双重挑战，唐兴合金在其核心轮毂精加工生产线上，部署了搭载华中数控高性能多通道多轴的汉诺威双主轴加工中心。华中数控系统对双主轴运动的精准同步控制能力，成为解锁轮毂高效高精加工的关键钥匙。

双主轴可同时对两个轮毂进行并行加工。能够将加工周期显著缩短近50%，大幅提升生产线吞吐量，完美匹配直锻工艺对批量化的要求。

轮毂是高度对称且要求动平衡的精密部件，双主轴的同步运动控制精度至关重要。华中数控系统凭借先进的同步控制算法和高速总线技术，确保两个主轴在加工相关特征时，运动轨迹保持严格的相位同步和速度同步，误差控制在微米级（如 < 0.005mm）。这从根本上保证了轮毂位置度一致性和极高的同心度/跳动精度，为卓越的动平衡性能奠定基础。

PART 03

直驱电机，动力心脏

加工设备的性能核心在于电机及其控制系统。无论是锻造模具的超精密加工、锻坯的精准预处理，还是复杂轮毂轮廓的最终精雕细琢，每一个微米级的精度和表面光洁度要求，都直接依赖于伺服电机的精准运动控制。唐兴合金在其核心生产线上应用了配套华中数控系统的汉诺威双主轴高速加工中心，采用直线电机，具有高速度、高加速度以及极高的运动分辨率和定位精度的特点，能够满足轮毂加工的高精高速的要求。

华中数控系统驱动高性能伺服电机，提供极高的定位精度和重复定位精度，确保模具型面加工的完美无瑕。电机的平稳运行和极低的速度波动，是获得高表面质量、避免振纹的关键。

高响应电机控制，驾驭复杂曲面： 轮毂的辐条、轮缘等部位设计日益复杂，充满挑战性的曲面和精细结构。这对加工设备的动态响应性能提出了极高要求。华中数控系统通过对电机电流、速度、位置的实时精确闭环控制，实现了超高的动态响应性和卓越的多轴联动同步性能。这意味着刀具能够瞬间响应指令，在高速进给下依然精准、平滑地追踪复杂轨迹，确保复杂轮毂造型的完美呈现和尺寸一致性。

电机稳定高效，护航连续生产： 批量化生产对设备的连续无故障运行要求极高。华中数控系统及其匹配的伺服电机，运行稳定可靠，温升低，故障率低。这种底层驱动的稳定性，是唐兴合金生产线实现24小时高效运转、满足市场爆发性需求的根本保障，显著提升了设备综合效率（OEE）。