品牌 |
金火科技/GFIR |
产地 |
国产 |
控制形式 |
数控 |
加工材质 |
铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料 |
工件最大加工直径 |
360mm |
工件最大加工长度 |
360mm |
主电机功率 |
5.5kw |
床身最大回转直径 |
400mm |
销售区域 |
全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
表面粗糙度Ra |
1.6μm |
外形尺寸(长×宽×高) |
2210*1670*2000 mmmm |
机床自重 |
2250kg |
TG45斜床身数控车床产品概述:
1 机床的主要结构特点
1.1 TG45 系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨,动态特性好,刚性强,排屑流畅;控制系统选用国内外数控系统,性能可靠稳定,操作方便;
1.2 采用整体倾斜45°结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提高。360mm X轴/Z轴行程,能提供更多的装刀空间。导轨跨距大,使切削过程更加稳定。达Φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便;
1.3 机电液一体化设计,行程大,体积小,结构紧凑,造型美观大方;
1.4 拖板可选配八工位回转刀塔、ER20单轴动力头、自制双轴ER20升降动力头和车方动力头,能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序;
1.5 主轴结构结构为前三后二角接触承轴,通孔直径Φ56;
1.6 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,X 向滚珠丝杠采用预拉伸结构设计,采用 C3 级精度,定位精度高,动作灵活可靠;
1.7 采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;
1.8 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配侧、后排屑器),清理方便。
2 机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外,机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工,以及钻、扩、铰、滚压等加工;
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件;
2.3 适于加工直径在Φ35mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径Φ350mm以下的盘件和短轴类零件(依卡具不同,此范围会有变化);
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;
2.5 机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
TG45
技术参数中带“*”号的数据为选配项,主轴最高转速因夹具不同而改变。
卡盘尺寸 |
筒夹/6寸卡盘* |
夹紧方式 |
液压 |
尾座行程 |
/ |
床身上最大回转直径 |
⌀400mm |
X/Z最快移动速度 |
20/20 m/min |
表面粗糙度(45钢) |
Ra 1.6 |
拖板上最大回转直径 |
⌀135mm |
X/Z进给电机扭矩 |
7.5/7.5 N.m |
表面粗糙度(铝) |
Ra 0.2~0.4 |
最大加工长度 |
/ |
刀架形式 |
排刀/8工位伺服刀塔* |
冷却泵功率 |
480 W |
X/Z最大行程 |
360/360 mm |
外圆刀方尺寸 |
20*20 mm |
液压站容积 |
45L |
最大通过棒料直径 |
⌀45 mm |
镗孔刀架直径 |
⌀25 mm |
用电总容量 |
12 KVA |
主轴最高转速 |
4500 r/min |
X/Z单向重复定位精度 |
0.004/0.005 mm |
机床外形尺寸 |
2210*1670*2000 mm |
主轴头形式 |
A2-5 |
尾座套筒直径 |
/ |
机床重量 |
2250 kg |
主轴电机功率 |
5.5 kW |
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可选配:63八工位伺服刀塔/桁架机器人/关节式机器人/侧、后排屑器。
细节图: