目前新型的慢走丝线切割机床可以实现自动重新穿丝,但是将损失宝贵的时间;要避免断丝,慢须减小放电参数功率(P),因此将降低线切割速度。此外,为了稳定工艺,还需要使用不同的脉冲电源参数(ACO)。经验丰富的机床操作员在加工的开始阶段判断工件的难加工部位,并进行相应调整,但是人工调整加工程序非常消耗时间,而且不可避免地缩短机床的加工时间。
下面来说说慢走丝线切割加工遇到的问题:
(1)放电状态不佳:降低P值,如果此值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低I值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出真正导致断丝的原因。
(2)冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域:降低P值,并检查上下喷嘴帽是否损坏,如损坏请更换。
(3)导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近,旋转或更换导电块,并进行清洗。
(4)导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近:检查冷却水回路。
(5)丝张力太大:调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。
(6)电极丝的类型、工件材料质量问题:更换电极丝;降低P、I值,直至不断丝。
(7)废丝桶中的丝溢出,造成短路,通常刚刚启动加工即会断丝:将与地面接触的废丝放回废丝桶,排除短路。
(8)修切断丝,可能是偏移量不合适,造成修切修不动而断丝:减少偏移量之间的余量。
(9)去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域:若超过标准值10?s,使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值,请更换树脂。
慢走丝线切割机床技术参数:
主要技术参数 |
单位 |
DK7635B |
DK7663 |
工作台(X、Y轴)行程 |
mm |
500×350 |
800×630 |
U、V轴行程 |
mm |
±50×±50 |
±75×±75 |
Z轴行程 |
mm |
250 |
350 |
工作台面尺寸 |
mm |
780mm×520 |
1070×825 |
工件尺寸 |
mm |
1050×700×250 |
1400×1000×250 |
切割厚度 |
mm |
250 |
250 |
工件重量 |
kg |
550 |
1300 |
直线切割斜度 |
mm |
±15°/100 |
±15°/100 |
使用电极丝直径范围 |
mm |
0.25(0.15、0.2、0.3选配) |
0.25(0.15、0.2、0.3选配) |
电极丝张力 |
N |
2-15N |
2-15N |
电极丝运行速度 |
m/min |
1-12m/min |
1-12m/min |
双向定位精度X、Y |
mm |
0.016 |
0.016 |
单向重复定位精度X、Y |
mm |
0.008 |
0.008 |
切割速度 |
mm²/min |
>200 |
>200 |
切割精度 |
mm |
≤±0.004 |
≤±0.005 |
表面粗糙度Ra |
µm |
≤0.5 |
≤0.6 |
主机净重 |
kg |
2800 |
5000 |
整机外形尺寸 |
mm |
3000×2100×2100 |
3500×2550×2400 |
控制系统 |
数控系统采用工控机,LCD彩显 |
X、Y、U、V、Z轴采用进口交流伺服电机控制 |
X、Y、U、V、Z激光检测,螺距补偿 |
X、Y、U、V、Z轴控制当量0.001mm
脉冲电源 |
无电阻高效脉冲电源 |
防电解AE电源 |
平均加工电流 25A
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