适用于中,小型零件的高精,高效自动加工。
主要结构特点:
1.床身式结构;
2.高速主轴单元,变频无级调速;
3.工作台y,z向为宽矩形导轨,x,y,z三向导轨超音频淬火,精密磨削;
1, 底座,立柱,工作台,中滑座,升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。2,采用高速,高精度,高刚性主轴单元,承载能力强,最高转速可达8000rpm;
3,工作台X 向行程达900 mm,Y,Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4,X,Y,Z三方向进给均采用高精度,高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5,导轨,滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度6,Z向加配重块平衡装置,保证主轴升降运动平稳,顺畅。
7,电动润滑装置可对纵,横,垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
8,机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便,可靠。
●床身式结构;
●配置高速、高精度铣床头;
●工作台Y、Z向为宽矩形导轨,X、Y、Z三向导轨经超音频淬火,精密磨削;
●自动润滑。
标准配置 |
选择配置 |
KND-1000M数控系统 |
HNC-18i/21md或GSK983M数控系统 |
项 目
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单位
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技术参数
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X轴行程 |
mm
|
900
|
Y轴行程 |
mm
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400
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Z轴行程 |
mm
|
500
|
主轴端面至工作台面距离 |
mm
|
100-600
|
主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm
|
460
|
快速移动(X/Y/Z) |
mm/min
|
8000/8000/6000
|
切削进给速度 |
mm/min
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1-2000
|
工作台尺寸 |
mm
|
1250×360
|
工作台最大承重 |
kg
|
400
|
工作台T型槽数/宽度/间距 |
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3/18/80
|
主轴转速范围 |
r/min
|
8000
|
主轴电动机功率 |
kW
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5.5/7.5
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主轴孔锥度 |
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BT40
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定位精度 |
mm
|
0.015
|
重复定位精度 |
mm
|
0.01
|
机床净重 |
kg
|
3300
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外形尺寸 |
mm
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2220×1850×2350
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