一.机床主要用途及适用范围
1.1、主要用于磨削内孔、内凹端面、外端面、多阶内孔、多阶端面,是一种多用途生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿,操作者仅需装拆工件。该机床既适合于单件小批生产,也能用于大批量生产用。
二、机床主要结构和特点:
2.1总体结构
2.1.1、机床床身采用耐磨铸铁整体铸造成形,稳定性高。加长床身长度以适用于较深内孔的磨削。
2.1.2采用床头箱固定(并可按需要作手动纵向调整250mm),工作台往复,砂轮架作进给运动的布局。
2.1.3、床头箱内采用高精度套筒主轴,主轴轴承前后均采用高精度轴承,回转精度高,保证主轴有较高的承重及精度。
2.1.4、工作主轴电机采用交流变频电机,工件旋转由变频器驱动无级调速。
2.1.5、(Z轴)的工作台采用平-V导轨,运动行程靠滚珠丝杆伺服传动,丝杆增加长度为1000mm,床身采用结构,工作台采用整体耐磨铸件。
2.1.6(X轴)砂轮进给伺服,进给行程300mm。
2.1.7工作装夹方式:采用直径380三爪卡盘。
2.1.8机床共配三套机械砂轮轴,一套后磨具1. BSJ25-01A、(前磨具两套、一套磨具为、外径46长度400用于磨削418长锥孔模套特供,二磨具为、外径80长度400用于磨削413模体所用),可使互换便捷使用方便所用)。当特殊订货其它不同磨具后,可满足其它尺寸磨削。
2.1.9机床配备独立冷却水箱,可内、外冷却方式。充分冷却工件,防止烧伤。
2.1.10本机床采用四周全封闭 上面漏空 便于装卸工件
2.1.11电箱和机床为整体式结构,用户无需进行机床与电箱的连线,占地面积小。
三、机床主要技术参数
3.1磨削孔径 ¢150-500mm
3.2磨削深度 ≤450mm
3.3工作最大承重 ≤500kg
3.4床头主轴中心至床身底面距离 1300mm
3.5工作最大回转直径(车头罩壳内) ¢450mm
(车头罩壳外) ¢725mm
3.6主轴最大回转角度 10°
3.7工件转速 28-320r/min(无级)
3.8砂轮转速 2450 4200r/min
3.9工作台(Z轴)最大行程 1000mm
3.10工作台(Z轴)最大行程 300mm
3.11 工作台(Z轴)最高速度 0.1-50mm/min
3.12 工作台(X轴)最高速度 0.1-24mm/min
3.13工作台(Z、X轴)分辨率 0.001mm
3.14工作台(Z、X轴)定位精度 0.0025mm
3.15工作台(Z、X轴)重复定位精度 0.0025mm
3.15砂轮电机功率 4kw
3.16工作电机功率 3kw
3.17水泵电机功率 250w
3.18液压电机功率 1.5 kw
3.19 Z轴伺服电机功率 3
3.20 X轴伺服电机功率 2.2
3.21机床总功率 18kw
3.22机床总重量约 7500Kg
3.23 机床外形尺寸约长4500X宽2000X高2000