镗孔直径范围:………………………φ60-φ200mm
钻孔直径范围:………………………φ40-φ80mm
钻镗孔最大深度:………………………10m
中心高度(从平导轨至主轴中心):……350mm
床头箱主轴孔径:…………………………75mm
主轴前端锥孔:……………………φ85mm 1:20
主轴转速范围、级数:………42-490r/min 12级
进给速度范围:………………5-300mm/min(无级)
拖板快速移动速度…………………2.05m/min
工件夹持直径范围:…………………60-300mm
主电机:…………………N=30KW,n=960r/min
钻杆箱电机…………………………………22KW
钻杆箱主轴孔径:……………………………75mm
钻杆箱主轴前端锥孔:……………φ85mm,1:20
钻杆箱主轴转速范围、级数:…5-350r/min 6级
进给电机:……………………N=4.7KW(交流伺服)
拖板快速电机:………………………N=4KW
冷却泵电机:……N=5.5kw,N=1460r/min(4组)
液压泵电机:…………N=1.5 kw ,N=1440r/min
冷却系统额定压力:………………………2.5MPa
冷却系统流量:………100、200、300、400L/min
液压系统额定工作压力:…………………6.3Mpa
授油器承受最大轴向力:…………………6.3KN
授油器对工件的最大顶紧力:……………20KN
三、机床的主要结构
1)、床体部分:采用一矩一山导轨,床体导轨宽度650mm。材质采用HT300优质铸铁,人工时效。
2)、床头箱部分:12级齿轮变速输出转速,转速范围42-490r/min,箱体采用HT300优质铸铁,人工时效。
3)、钻杆箱箱部分:6级齿轮变速输出转速,转速范围85-350r/min,箱体采用HT300优质铸铁,人工时效
4)、授油器部分:带刀具导向套,可控制刀具进给方向,保证工件的加工精度。液压顶紧工件,工件自动定心。授油器在床体上液压锁紧。
5)、切削液供应系统:四套泵组,可分别提供100L/min、200L/min、300L/mi和400L/min四种流量。具有冷却过滤功能。
6)、钻杆支架:上下两半瓦结构,具有旋转功能,便于钻杆更换。支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆的震动。材质采用HT200,人工时效,
7)、带有两个中心架。夹持直径60~300mm。
8)、电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9)、排屑斗:分前后两件,可把切屑和切削液自动排入切屑箱内,防止切削液的飞溅。
10)、卡盘部分(09):为适应深孔钻削加工,带专用附属