折弯机厂家技术参数及配置
一、 机床型号名称:
1. 型号:WC67Y-63/2500液压板式折弯机
二、 机床主要参数:
序号 |
名 称
|
数 值
|
单 位 |
备 注
|
1
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公称力
|
630
|
KN
|
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2
|
工作台长度
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2500
|
mm
|
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3
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被折板强度
|
450
|
N/mm2
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4
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立柱间距离
|
2020
|
mm
|
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5
|
喉口深度
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250
|
mm
|
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6
|
滑块行程
|
100
|
mm
|
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7
|
开启高度
|
350
|
mm
|
|
8
|
主电机功率
|
5.5
|
KW
|
|
9
|
主油泵
|
25
|
L/min
|
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10
|
滑块行程
|
快下 |
60
|
mm/s
|
|
慢下 |
6
|
mm/s
|
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回程 |
55
|
mm/s
|
|
11
|
外形尺寸
|
长 |
2580
|
mm
|
|
宽 |
1300
|
mm
|
不含前托料 |
高 |
2100
|
mm
|
地面高度 |
三、 机床执行的标准:
按照国家下列标准设计
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/GQ-F 2012-86 《板料折弯机 产品质量分等标准》
DBS002-91 《板料折弯机性能与试验方法》
四、机床主要精度:
1.滑块(Y1、Y2)重复定位精度 0.04mm
2.滑块(Y1、Y2)定位精度 0.03mm
3.后挡料(X轴)重复定位精度 0.05mm
4.后挡料(X轴)定位精度 0.04mm
五、机床主要配置:
本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。
◆机架采用全钢分体拼装结构,折弯机厂家通过正火及高频振动时效消除应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯机滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。
◆采用大型落地镗铣床,用整体一次加工法,作精密加工,以确保机床整体加工精度。
◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。
滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步,稳定可靠。
◆采用荷兰DELEM折弯机专用数控系统和伺服电机,来控制Y轴和X轴(即滑块的上下运动和后挡料的前后运动)。
◆显示X轴、Y轴的现在与目标位置。
◆有手动、半自动方式及全自动方式。
◆后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。
◆后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨,使X轴传动定位精度及重复定位精度,有可靠保证。
◆为确保工件的加工精度,特设有机械式挠度补偿机构。
◆配有前托料装置,方便板料的存放和运送。
六、机床液压系统:
该机床液压系统和液压元件是原装进口德国BOSCH系统,液压系统是专为数控折弯机研制开发的。
该系统具有如下特点:
1、电液伺服阀组驱动,结构紧凑,密封性能强,同步精度高,使用寿命长。
2、外置大通径充液阀,速度高,损耗低。
3、采用日本NACHI公司内啮合齿轮高压泵可承受高压,噪音低。
4、油缸密封采用美国PARKER公司的密封元件,低磨损,无泄露。
5、液压系统有超负荷溢流安全保护。
6、油位高度有清晰直观的显示。
7、高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能,能满足全长加工的需要。
8、机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
七、机床滑块同步控制(Y1、Y2轴)
◆机床滑块同步控制(Y1、Y2轴),采用德国Bosch公司折弯机专用数字闭环液压系统(电液比例伺服同步控制系统),该系统是一种位置控制系统,是由①驱动总成、②压力控制阀单元、③闭环控制阀单元、④闭环比例阀放大器、⑤液压缸、⑥位置检测系统、⑦CNC系统、⑧电气系统等组成。两个活塞油缸在行程中的位置同步和行程终点的定位是通过电液同步伺服系统实现的,具有较高的同步精度和重复定位精度。
它使滑块可在快速趋近、工作行程、终点定位和回程的过程中始终与工作台保持平行。当滑块在各种扰动和偏载的作用下产生倾斜时,它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差,并反馈到数控系统。由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差,它通过控制比例伺服阀阀调整进入油缸油液的流量和压力等参数,使两活塞保持位置同步,从而使得滑块与工作台保持平行。单机滑块同步精度≦±0.02mm。
◆Y1、Y2轴—滑块左、右两边各装配德国汉高精密线性光栅尺(Y1-Y2),它们用来测定滑块与工作台的确切距离,光栅尺与立柱采用软性联接,这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算出输出伺服阀控制信号(S1-S2)。从而单机滑块定位精度≦±0.03mm,滑块重复定位精度≦±0.02mm。
八、机床偏载能力
偏载是指在滑块的左侧或右侧进行负载工作。本机床具有较强的抗偏载能力。
在偏载力的作用下,工作台和滑块之间就产生倾斜,位于滑块两端的光栅检测机构将偏差检测并反馈到数控系统,并通过数控系统控制电流比例伺服阀调整进入油缸的油液量,使两活塞保持位置同步,使工作台和滑块之间保持较小的平行度误差。
如加工特殊零件,应了解上述偏载情况。一般情况下,应以避免偏载工作。
九、机床工作台挠度补偿:
较长工件在吊运加工过程中会有挠度变形,使工件加工精度难以保障。为确保工件的加工精度,特设有机械式挠度补偿机构(加凹工作台),控制工作台加凹量,可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。
十、数控后挡料(X轴)
X轴为后挡料控制轴,用来控制折弯翻边尺寸。为整体横梁,选用进口荷兰DELEM伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动,两挡料爪在运动中始终保持同步,传动平衡,精度高,噪声低。
十一、模具
随机提供特殊设计制作模具
十二、机床电气系统
本机床采用先进进口荷兰DELEM DA51数控系统、位置反馈,采用德国进口海德汉光栅尺、所有电器件采用欧姆龙和施耐德电器件。电控柜由专业生产商南京埃斯顿公司制造,采用新按钮站形式。采用三相380V、50Hz电源,经稳压电源提供稳压DC24V给数按系统、桥式整流电路提供电磁阀流24V电源。机床带可移动脚踏开关操作,有紧急停止功能。
十三、机床数控系统
DA-51 数控系统特点及功能:
DA-51 数控系统拥有折弯机控制的所有基本功能,Y轴角度编程,控制4+1轴,拥有清晰LCD显示的前面板设计,提供了一个用户友好而又容易操作的界面。
DA-51提供给用户500个程序,每一个程序可有25个工步的程序存储空间。程序中所有的工步及其参数依次排列在一页表中。每一个程序有一附加页详细说明模具。材料特性和程序计数。
独特的“快捷键”结构,为编程提供直接方式,保证迅速而简洁的产品编程。
花费较少编程时间和测试时间的折弯示教功能,使折弯机的使用更有效。
基本控制功能为Y1、Y2和X轴,可选的第二个后挡料轴R/Z或X2轴。
DA-51特点:
●一页编程
●R轴,Z轴或X轴可选
●面板式安装
●巨大的内存空间
●模具库
●伺服控制,变频控制,AC交流电机控制
标准配置
-电液同步折弯控制
-LCD显示320×240象素
-存储容量:500个程序,每个程序25个工序
-模具库:30个上模/30个下模
-折弯重复,99
-多种语言选择
编程功能
-一页编程
-自由设定材料参数
-自由编制模具
计算功能
-折弯压力
-压底折弯压力
十四、机床主要进口配件及关键原器件明细表
机床主要进口配件
--数控系统 荷兰DELE DA51
--液压系统 德国BOSCH
--伺服电机 荷兰DELEM
--光学尺 德国海德汉
--油泵 日本INCHI
--直线导轨 台湾ABBA
--滚珠丝杆 台湾ABBA
--密封件 美国派克PARKER
机床关键元器件明细表
序号 |
名称 |
数量 |
产地 |
1 |
油缸 |
2 |
江都永坚 |
2 |
密封件 |
2 |
美国派克PARKER |
3 |
三相异步电动机 |
1 |
国产西门子 |
4 |
伺服电机 |
1 |
荷兰DELEM |
5 |
数控系统 |
1套 |
荷兰DELEM |
6 |
油泵 |
1 |
日本INCHI |
7 |
同步控制块 |
2 |
德国BOSCH |
8 |
泵控制块 |
1 |
德国BOSCH |
9 |
光栅尺 |
2 |
德国海德汉 |
10 |
直线导轨 |
2 |
台湾ABBA |
11 |
精密滚珠丝杆 |
2 |
台湾ABBA |
随机附件、配套件清单
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
上模 |
1 |
特殊设计定制 |
2 |
下模 |
1 |
特殊设计定制 |
3 |
脚踏开关 |
壹个 |
|
4 |
前托料装置 |
壹个 |
|
5 |
地脚螺栓 |
壹套 |
|
6 |
平垫 |
肆套 |
|
7 |
弹簧垫圈 |
肆套 |
|
8 |
螺母 |
肆套 |
|
9 |
垫板 |
肆套 |
|
10 |
黄油枪 |
壹把 |
|
11 |
内六角板手 |
各壹把 |
|
随机技术文件清单
序号 |
名称 |
数量 |
1 |
机床使用说明书(机械部分) |
一份 |
2 |
数控使用说明书(编程、操作部分) |
|
3 |
机床电气原理图 |
|
4 |
机床液压原理图 |
|
5 |
机床基础图 |
|
6 |
机床安装运输吊装图 |
|
7 |
合格证明书、装箱清单 |
|
8 |
机床保修卡 |
|
注:上述文件有部份文件装订在同一本中 |