HDBS系列卧式加工中心广泛适用于板类、盘类、箱体类、壳体类等零件的加工,尤其是适合复杂形状、薄壁加工、难加工材料及高硬度材料等工件,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。通过减少加工工序,缩短加工时的切削与非切削时间,最大限度地实现产品的高精度和高质量,提高劳动生产率、实现生产经济性。
◇ 高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用光栅尺技术,有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题,提高了机床的加工精度。重心驱动原理作为独特的技术应用于新机型中,抑制加工机械的振动,具有提高真圆度、改善加工面品位等许多优点。直线电机、力矩电机直接驱动的运用具有速度高、加速度大、定位精度高等明显的优势。主轴配有温度补偿功能,保证了加工精度。
◇ 高速度——电主轴具有高速和低速双绕组两挡,可实现低速大扭矩和高速切削的功能,在高刚性和高速度方面达到良好的统一。刀柄质量较轻(空心柄),故转动惯量小,离心力小,适于高速运转和高速切削。X、Y、Z坐标导轨采用了高精度、高刚性圆柱滚子直线滚动导轨,具有定位精度高、进给速度快、动态性能好、寿命长、性能可靠以及不需要费时保养等优良性能。
◇ 高刚性——机床的床体为整体铸件,采用高规格铸铁铸造,使床身达到很高的刚性;同时整体床身型式的采用,使机床的精度在加工阶段得到很好的保证,便于装配时的调整,提高了装配的效率。立柱、滑架采用BOX IN BOX结构驱动移动体的重心,达到高速化及最佳的移动特性,精进了加工表面的质量,采用高刚性机体也实现了稳定的加工。主轴箱也采用了多层布筋、对称布置的型式,同时考虑主轴箱要在机床上进行Y向运动,主轴箱也采用了轻型设计的原则,由于主轴直接安装在主轴箱内,主轴的发热必然影响到主轴箱,因此主轴箱的设计同时兼顾了高刚性、高速度及热对称性。交换工作台及刀库机械手固定于床体上,保证了机床整体刚性。此外,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理,保证机床的高刚性。