本机床采用西门子802D数控系统,对上、下磨头以及送料机构进给进行单独控制或联动,能实现自动循环磨削及自动修整砂轮。适用于磨削工件两平行端面。如采用不同送料夹紧机构,可以磨削压缩机阀片、汽缸盖、泵转子、泵定子等零件的两侧面,尤其适用于大批生产。
本机床的磨削精度高,可以磨削的范围广尤其是在薄型工件方面。
机床具有下列特点:
■ 机床布局紧凑,结构刚性好。
■ 床身为箱式双层壁结构。
■ 机床上、下磨头导轨均采用日本THK高精度、高刚性、长期免维修的直线滚动导轨。
■ 磨头轴承采用FAG轴承,能承受轴向和径向联合载荷,极限转速高。
■ 砂轮修整装置由半圆盘体和砂轮构成,可以同时对上、下磨头的CBN砂轮作精确修整。
■ 机床安装意大利马尔波斯测量仪,自动测量工件的厚度,与数控系统实现联控,实现自动修整砂轮和自动循环磨削。
■ 有环保型的全封闭罩壳。
■ 完美的冷却自动循环净化装置,并配有冷却温控系统。
■ 机床送料盘及导向机构,可根据不同磨削对象作变型设计,使用范围大。
主要规格参数:
型号 |
MKY7735 |
MKY7760B |
数控系统 |
西门子802D |
FANUC-MC |
砂轮尺寸(外径×内径×厚度) |
Φ305×Φ155×50 |
Φ600×Φ305×63 |
最大工件直径mm |
Φ100 |
Φ150 |
最小工件厚度mm |
2.5 |
3 |
砂轮转速(转/分) |
1284 |
919 |
磨头电机功率(kw) |
7.5 |
18.5 |
最小进给量mm |
0.001 |
0.001 |
工件精度 |
以Φ52的6205轴承外圈:平行度0.003mm,尺寸差0.01mm,粗糙度Ra≤0.8 |
机床总功率(kw) |
≈22.58 |
≈42.8 |
装箱毛重(kg) |
5000 |
7000 |
结构特点:
* 本机床采用整体立柱、单拖板纵向移动、双立轴磨头、立轴圆台布局型式,结构紧凑,造就整机的高刚性和高稳定性。
* 立柱结构采用整体铸造结构,和横梁合为一体,具有足够的刚度,实现很高的纵向几何和数控精度。
* 回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构,具有很高的回转精度和动态刚性。
* 主砂轮主轴采用高精度滚动轴承结构,安装BBT50砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
* 砂轮修整:配备三类修整器,卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
* 数控系统采用FANUC 18i-TB交流伺服数控系统。控制轴数为七轴,分别为拖板的纵向进给,主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给;主磨头、工作台驱动(SP轴);ATC砂轮库驱动(PMC)。
* 砂轮库采用盘式结构,可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮,共计六片。
* 立式装夹工件磨削,可实现一次装夹多工序复合加工。
* 采用隔离和强制冷却来消除发热源。
应用范围:
适合轴承类、齿轮类、套筒类零件的的高精度磨削加工,可在一次装夹工件中完成工件内圆、外圆以及端面的高精度磨削加工,达到很高的尺寸精度和几何精度。
通过数控联动实现砂轮的锥形修整和圆锥磨削;通过砂轮的成形修整,实现内外圆的成形磨削,如轴承环的滚道磨削。
适用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削;也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。
主要规格参数:
机床型号
|
MGKF600
|
工
作
台
|
工作台尺寸
|
mm
|
φ600
|
最大磨削外径
|
mm
|
φ750
|
最小磨削内径
|
mm
|
φ40
|
最大磨削高度
|
mm
|
500
|
工作台最大承载
|
Kg
|
800
|
磨
头
|
主磨头(SP主轴)
|
|
主磨头电机功率
|
Kw
|
7.5
|
砂轮最大直径
|
mm
|
250
|
砂轮宽度
|
mm
|
20~60
|
主轴转速
|
rpm
|
2000~6000
|
电主轴磨头
|
|
电主轴电机功率
|
Kw
|
17
|
砂轮最大直径
|
mm
|
50
|
砂轮宽度
|
mm
|
20~40
|
主轴最高转速
|
rpm
|
40000
|
加工精度
|
标准环端面跳动
|
mm
|
0.004
|
标准环径向跳动
|
mm
|
0.002
|