型号重量主电机功率界面语言主轴转速范围快移速度定位精度
850L |
6000(kg) |
7.5(kw) |
中文 |
8000(rpm) |
24000(mm/s) |
0.01 |
|
A、机器结构(机身)
l 采用昆明台正优质的树脂砂铸件,内部筋骨强化,全部经回火处理,并经专用设计软件进行有限元分析,保证最佳的切削刚性与吸震能力,机身精度稳定,延长使用寿命。
l X、Y轴采用德国INA滚柱直线导轨,Z轴淬硬滑轨贴附台湾进口耐磨片,刚性强,精密度高,且保持性长。
l 采用国际著名品牌台湾银泰或上银的C3级精密滚珠丝杠及日本NSK精密P4级轴承支撑,配合大功率马达和德国连轴器直接传动,并采用双螺母预拉,响应迅速,有效降低背隙并大幅提升精度。
l Z轴液压平衡,采用台湾优质液压站,快速移动不产生晃动,确保精度。
B、机床重要部件配置:
l 主轴
- Ø 箱型主轴头结构,内部筋骨强化,并配置台湾著名品牌罗昱主轴,采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计,使主轴能够承受强大的径向和轴向推力,削除重负荷切削下产生的震动。
- Ø 主轴搭配日本高速静音式齿型皮带传动,传动不打滑且持久耐用。
- Ø 主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘,可防止杂物进入,确保主轴精度与寿命。
- Ø 主轴浮动打刀,松刀时力量不会传递至主轴轴承,以增加主轴轴承的寿命。
- Ø 主轴在恒温的环境中,进行严格的试运行测试,及平衡校正。
- Ø 主轴恒温冷油系统采用台湾波英特油冷却器。
l 润滑
- Ø 采用容积式配油器润滑油路经压力及油量比例分配,可确保所有的滑动面达到最佳的润滑。并且设有缺油报警功能。
l 传动
- Ø 主轴电机采用整机装配线上动平衡校正,提升主轴防震性,延长主轴寿命。
- Ø 使用德国安士能限位开关,有效避免限位实效而造成的撞击现象,对伺服电机、轴承等进行良好防护。
l 防护
- Ø 采用台湾三轴伸缩防护罩,提供稳定低噪音的三轴快速位移,刮屑效果佳,护罩及机器的使用寿命持久。
- Ø 外围钣金专业烤漆处理,造型设计美观大方,内部空间大,专门的防漏水结构设计,杜绝漏水、漏油故障,且钣金强度高,坚固耐用、不变形。
- Ø 台湾华乐士高压水泵满足大切削给水要求,品质优良,使用寿命长,故障率低。
- Ø 所有电气元件及油泵、油水分离器等采用外包式钣金结构,外观整洁,并符合安全规范。
l 电气
- Ø 施耐德等高品质正牌电气元件,符合欧洲CE要求的电路设计,确保电气控制具备良好的保护功能及低故障率。
- Ø 配备台湾波英特优质热交换器,迅速排出电控箱内的热空气,降低故障率,并可以延长电控元件的使用寿命。
- Ø 采用优质伺服变压器。
- Ø
- Ø 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能。
- Ø 配有RS232标准通讯接口,可用计算机软盘进行程序的储存。
- Ø 三色警示灯:红灯:显示报警;黄灯:显示程序结束;绿灯:显示程序正在执行中
- Ø 配电和防护措施符合欧洲CE安全规范。
- Ø 配置的工作灯具有防尘、防水、防爆功能。
C、所有设备整机的精度保证
除了设备的结构设计和优良配件对设备的保证外,我们还以优化的设备组装工艺、严格的生产检查手段和先进的检测仪器,确保整机以优秀品质出厂。
l 机身装配时,每个工序按照按高于国标标准的30%-50%进行品质控制,有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。
l 装配钣金后进行试水检测,彻防漏水、漏油。
l 完成系统装配后,进行36小时以上拷机运行,监测噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标。
l 采用英国雷尼绍球杆仪进行三轴循圆检测,作设备最佳调整,提升加工精度。
l 采用英国雷尼绍激光干涉仪,进行定位精度、重复定位精度的检验,进行机器的各轴装配修正及最佳精度补偿。
l 进行零件试加工检测,重切削检测、刚性攻牙检测,使用美国海科斯康三座标测量仪对加工工件进行检测,保证设备各项性能达到工厂高品质的内控标准。
l 自主编写的PLC程式,高效地支持各类加工要求以及防护报警要求。
一`标准配置 含下列附件及FANUC-OI-MD(彩色)数控系统: