1. 框扇料生产线:
⑴ 锯切中心:通过优化软件,优化型材加工参数,输出文本格式,导入锯切中心计算机固定文件夹;锯切中心控制系统调取文本,生成加工程序;人工上料,锯切中心自动加工、自动出料、自动打印二维码并贴码,为后续加工、管理提供完备的加工信息、组装信息、存储信息、安装现场信息等等(一码到底管理模式)。
⑵ 物流线:锯切中心下料单元将贴好标签的零件运输至物流线锯切中心段上方,物流升降台+摩擦辊轮实现工件向后工序传输;在物流线冲铣中心段,相机信息处理+物流升降台实现工件分类,通过冲铣中心段物流升降台或物流线将工件向冲铣生产线或物料车(存放无加工内容零件)流转。
⑶ 冲铣生产线:通过优化软件,在线/离线编程模式,生成加工程序,录入计算机文件夹,设备控制软件协同六关节机器人实现对工件在冲床单元、加工中心单元、出料装置间的工件运转。加工完成的零件,在出料装置末端,人工根据二维码信息按料车编号放置于物料车不同存储区,并转运至门窗框组装平台处,完成组框任务,为双头转角组角生产线备料。
⑷ 双头转角组角生产线:组框完成,人工将框体放置于上料单元,控制系统提供单件或连续模式,按钮方式启动生产线,上料同步带将工件送至主机单元,程序控制定位、压紧、组角动作,完成框体前端两角的组角工作;两组角头后退避让、同步带升起送料、后退、工件定位、压紧、组角,完成框体后端两角的组角工作;两组角头后退避让、同步带送料,将组好四角的框体运送至下料区。
2. 中梃料生产线
⑴ 中梃加工中心:通过优化软件,在线编程模式,生成加工程序;人工上料,中梃加工中心自动加工、自动出料、自动打印二维码及人工贴码。每次自动加工,可同时生成一根或两根工件,具有高的生产效率。
⑵ 2米3+1轴数控钻铣床:通过调取事先录入的程序,人工上料、自动加工、人工下料,完成中梃件的漏水孔、连接孔、销钉孔、注胶孔等工艺内容。