平行双主轴车削中心
挟带着业界先进科技与高品质零件,针对汽机车产业需求所开发之程泰 GTH 系列 CNC 车削中心,运用先进的平行双主轴双刀塔结构与高效率的自动化周边设备,提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件检测等一气呵成的完整加工方案,适合各类盘型、短轴型工件之自动化批量生产需求。
平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量,符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。
Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计,刚性较一般心轴式结构更为优异。
选用动力刀塔、C 轴,可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能,也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。
高刚性结构
运用 FEM 有限元素分析以及高张力米汉纳铸件结构,让高刚性之主轴本体、刀塔与床鞍达到优化设计,机械强度足以负荷重切削且保持长期高精度,同时机台的高刚性结构亦能延长刀具使用寿命。
卓越的切削能力
1. 机头采左右对称式设计,可将重切削时所承受的各轴向负荷,更均匀的分布至机头底部,防止结构受力变形。
2. 将 P4 等级高精度滚柱型轴承直接安装于主轴机头内,以达到精密之最大负荷能力,而且轴承排列方式配合更优化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
3. 机头外罩结合散热叶片的设计,可加速散热效率,即使长时间重切削加工,机头也不会受热变形。
重要诸元 |
GTH-2000 |
最大车削直径 |
Ø 300 mm |
标准车削直径 |
Ø 260 mm |
最大车削长度 |
205 mm |
夹头尺寸 |
10" |
主轴 |
GTH-2000 |
主轴通孔径 |
Ø 66 mm |
主轴轴承直径 ( 前 / 后 ) |
Ø 100 / Ø 90 mm |
主轴鼻端 |
A2-6 |
马达马力 ( 连续 / 30 分 ) |
11 / 15 kW |
马达全马力输出转速 |
1,500 rpm |
主轴传动方式 |
皮带 |
主轴驱动比 |
7 : 12 |
主轴转速 |
24 ~ 4,000 rpm |
主轴全马力输出转速 |
875 rpm |
主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 ) |
120 / 162 N-m |
Cf-轴 ( 选用 ) |
GTH-2000 |
Cf 轴马达 |
AC 1.2 kW |
Cf 轴快速进给 |
33 rpm |
Cf 轴最大扭矩 ( 连续 ) |
240 N-m |
X / Z 轴 |
GTH-2000 |
X / Z 轴最大行程 |
195 / 220 mm |
X / Z 轴快速进给 |
24 m/min. |
滑轨型式 |
硬轨 |
进给率 |
0~ 500 mm/min. |
X / Z 轴伺服马达 |
AC 1.6 kW / AC 3 kW |
X / Z 轴滚珠螺杆直径 x 螺距 |
Ø 32 x P8 mm |
X / Z 轴推力 ( 连续 ) |
644 / 958 Kgf |
刀塔 |
GTH-2000 |
刀塔容量 |
12 |
驱动马达 |
FANUC AC 伺服马达 |
换刀速度 |
0.2 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 对边刀 ) |
四方型刀具 |
□ 25 mm |
圆形刀具 |
Ø 40 mm |
动力刀塔 ( 选用 ) |
最大车削直径 |
Ø 300 mm |
动力刀塔容量 |
12 支刀 ( 选用 16 支刀 ) |
动力刀塔马达功率
( 连续 / 30 分 ) |
AC 3.7 / 5.5 kW |
驱动马达 |
FANUC AC 伺服马达 |
换刀速度 |
0.2 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 对边刀 ) |
四方型刀具 |
□ 25 mm ( □ 20 mm ) |
圆形刀具 |
Ø 40 mm ( Ø 32 mm ) |
动力刀具规格 |
ER 32 ( Ø 20 mm ) [ ER 25 ( Ø 16 mm ) ] |
动力刀具转速 |
6,000 rpm |
一般性规格 |
GTH-2000 |
标准控制器 |
FANUC Oi -TF ( 选用 31i ) |
定位精度 |
0.01 mm |
电压 / 功率需求 |
AC 220 V / 65 kVA |
油压箱容量 |
30 公升 |
冷却水箱容量 |
160 公升 |
机器重量 |
6,800 Kg |
外观 ( 长× 深 × 高 ) |
4,840 x 2,155 x 3,450 mm |
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