名称 |
专案 |
单位 |
规 格 |
行程 |
X轴 |
mm |
1600 |
Y轴 |
mm |
1000 |
Z轴 |
mm |
800 |
主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
200-1000 |
主轴中心至立柱距离 |
mm |
915 |
工作台 |
尺寸(长度×宽度) |
mm |
1800*900 |
T形槽(尺寸×槽数×间距) |
mm |
22*5*150 |
工作台最大承重 |
Kg |
2200 |
主轴 |
转速 |
rpm |
6000 |
主轴锥孔 |
|
BT50 |
传动方式 |
|
皮帶式 |
进给 |
三轴切削进给 |
mm/min |
1-7000 |
三轴快速进给 |
m/min |
20/20/20 |
精度 |
定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
重复定位精度 |
mm |
±0.003/300 |
换刀系统 |
刀具数 |
PCS |
24 |
刀具最大重量 |
kg |
18 |
最大刀具长度 |
mm |
300 |
刀具直径(满刀/邻空刀) |
mm |
112/200 |
刀库形式 |
|
圆盘式(选配) |
控制系统 |
控制系统 |
|
FANUC OI-MF 三菱 M80A/M80B |
主轴电机功率 |
Kw |
15/18.5 |
三轴电机功率 |
Kw |
3.0/3.0/3.0 |
其他 |
所需气压 |
Kgf/c㎡ |
6.5 |
电力需求 |
KVA |
35 |
净重(约) |
kg |
18000 |
外形尺寸(长*宽*高) |
mm |
4450*3470*2900 |
机床颜色 |
|
型录标准颜色 |
护罩 |
|
全护罩 |
该机械规格随品质提高会有所变更,恕不另行通知;乔锋公司保留最终解释权。更多事项请与对应区域销售人员联系。
无论您面临的挑战多么复杂,都可以充分依赖乔锋智能。
乔锋立式加工中心可适用于模具行业加工、汽车零件加工、航空航天领域零件加工、医疗器械零件加工、交通运输行业、自动化加工、其他精密零件加工等。
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主要特点
•秉持着一贯的工匠精神,先进的研发技术团队,专为高精密零件及模具所设计之VH系列机型
•实现高效能与高精度的加工能力,时所有机型中具备最高性价比的系列机型,无与伦比
1.主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承,给予主轴最大刚性 和最高精度;
2.底座采用四线轨设计,提高刚性;
3.立柱采用大“人” 字型大跨距设计,提高稳定性;
4.Y轴行程1000mm,方便大工件的装夹及吊装;
5.Z轴配重采用内藏式双气缸配重,让加工更稳定高效,对曲面的加工效果尤其突出;
6.三轴丝杠螺母采用双螺母结构,双螺母之间由隔片对螺母滚珠进行预压,提高螺母刚性,负载大,稳定性高、精度保持性高;同时滚珠丝杆两端增加预拉装置,消除热伸长导致的丝杆定位精度偏差,提高丝杆刚性。
7.应用计算机辅助设计(CAE/CAD)系统完成机床最优结构设计,机床整体结构采用树脂砂型铸造,箱体结构,厚壁多筋,并经多到应力消除工序,使得机床具有良好的刚性
高强力主轴系统
主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承,给予主轴最大刚性和最高精度;采用大扭矩交流伺服主轴电机,能进行强力切削,特别适合于大扭力加工场合,提高加工速度缩短加工时间,还可选配6000或8000rpm直结式主轴;标准采用短鼻端高扭力皮带式主轴设计,可依加工特性选配GTP齿轮箱或BF齿轮箱,以满足各种的加工需求;标准配备主轴油温控制系统,能有效的抑制主轴热温升,减少热变形;主轴箱与主轴结合面皆经过手工铲花工序,以达到最佳的组装精度,确保极致的性能与稳定度。
主轴电机特性