技术特点
1、主要大铸件 采用优化的有限元分析方法进行设计,使机床各部件承重分配合理,承载安全系数高。所有大铸件均采用FC30 铸铁,并采用米汉纳铸造法灌铸,所有大铸件都经过严格的退火处理后,彻底消除内应力,因此整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性,选配2000x2500mmx0.001度的旋转工作台荷重可达15ton。
2、底座
X 轴与 Z 轴底座为“T”字形结构、矩形受力设计。 X 轴采方型硬轨设计,导轨表面经高周波热处理,表面硬度 HRC52°以上,并经研磨处理,滑动表面均粘贴Turcite-B 耐磨树脂
以确保机器在重切削时所需之抗阻及稳定性。
Z 轴采三条 65mm 滚柱型线型滑轨,每一轨具有四只滑块,同时兼顾 Z 轴行进 方向之刚性及磨擦系数。 X、Z 轴所有轨道面均位于主壁或主肋之正上方,主壁与主肋厚度较一般提升1至2 级(增厚25%~40%),以确保机器在动作中最小之变形量。
3.立柱
立柱导轨采用矩形硬轨设计,导轨表面经高周波热处理,表面硬度HRC52°以上, 并经研磨处理,滑动表面均粘贴Turcite-B 耐磨树脂,加宽主轴设计,可确保机器在重切削时所需之抗阻及稳定性。
Y 轴立柱,采双层壁设计,主壁与主肋板均增厚一级,较一般厚 25%以上,以 确保机器在作重切削时,立柱最小之变形量。采用配重块配重设计,提高主轴箱运行时之稳定性。配重支架采双链条(板链),并加自动润滑系统,安全系数提升 2 倍以上。
4. 主轴箱体
主轴箱采用高强度、高刚性之笼型加强肋设计,本系列采用内部自制型齿轮变速箱,高低档3:5及1:4,搭配外部齿轮变速箱1:4(1:5.5选配) ,最高齿数比1:16((1:22选配)。选用22/26KW主轴马达最高扭力可达2646Nm,配置适当的主轴马达可得理想之传动扭矩,适合重切削及高精度搪孔加工。主轴单元均采用长套筒设计,增加轴承跨距,以提升主轴负载能力,于W 轴伸出时减少悬垂量。
5. 工作台
加强型结构,选用2000x2500mm 可承载 15Tons 每 90°具定位梢,依客户需要亦可选用同动型旋转工作台,可达四轴同动加工需求。
6、其他: 三轴均配置光学尺。 “T”型结构设计可搭配各式不同需求工作台,客制化。
7.润滑装置
自动润滑系统,使用闭极式连续注油机,可保证各润滑点足够润滑油;各滑动面及滚珠丝杆依油路分配,分别控制油量,循环润滑时间可依需要而设定,附有低油量控制装置。
冷却水箱使用分体式设计,使切屑易于清理及冷却水易于更换。
8.刀库
刀库40支刀库,刀库中刀套定位,采油压电机带动,能快速精准的定位。
9.铁屑清除
螺旋式除屑器安装在Z轴底座前方,可以方便移除大量落在加工区的铁屑,外部并以链式排屑机排入积屑小车。
参数
項 目
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內 容
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單位
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UBM-13032RT
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工作台
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台面尺寸
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mm
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2000x2500X0.001度 雙工位
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T型槽
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mm
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24X9
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最大荷重
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kg
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15000
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行程
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X軸行程
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mm
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3200
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Y軸行程
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mm
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2000
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Z軸行程
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mm
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2000
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W軸行程
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mm
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700
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主軸
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W主軸直徑
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mm
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ψ130
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主軸轉速
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rpm
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2000
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主軸錐度
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7/24錐度ISO.50、BT-50
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距離
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主軸中心至工作台面尺寸
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mm
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0~2,000
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主軸鼻端至工作台中心尺寸
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mm
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150-2800
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工作台到地面高度
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mm
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1520
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進給速率
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X/Y/Z軸快速進給
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m/min
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10
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W軸
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m/min
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6
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最小輸入單位
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mm/min
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0.001
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切削進給
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mm/min
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1-5000
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驅動馬達
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主軸馬達(連續/30分鐘)
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kW
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22/26
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X/Y/Z/W/B馬達
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kW
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7/9/7/4/7
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潤滑油裝置
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kW
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0.15
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油壓馬達
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kW
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2.25
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切削液馬達
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kW
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1.17
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鐵屑輸送機
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kW
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0.2
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油冷機泵
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kW
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0.75
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冷卻和潤滑
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冷卻液容積
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L
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400
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液壓油容積
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L
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80
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潤滑油容積
|
L
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8
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一般規格
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電力需求
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kVA
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70
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空氣壓力
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kg/cm2
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6
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機械淨重(約)
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kg
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53000
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