1 机床的主要结构特点
1.1 采用整体倾斜 30°结构床身,床身横截面积大,使整机刚性大大提高,导轨跨距大,使切 削过程更加稳定;
1.2 主轴轴承采用 ROBUST 结构:前端由双列圆柱滚子轴承与双列角接触推力球轴承组成,后 端为双列圆柱滚子轴承,保障了主轴高刚性及稳定性;
1.3 大规格伺服刀塔,标配 32 刀方,φ50 圆刀座,保障了大切削量的刚性需求;
1.4 大直径内置旋转顶尖,尾座套筒采用轴承结构进行支撑,芯轴可独立旋转,大幅度提高了顶尖的回转精度和支撑刚性,非常适合大型轴类零件的加工;
1.5 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,定位精度高,动作灵活可靠;
1.6 采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;
1.7 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配排屑器),清理方便。
2 机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外,机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工,以及 钻、扩、铰、滚压等加工;
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、 精度要求高的短轴类(或盘类)零件;
2.3 适于加工直径在Φ74mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径Φ500mm 以下的 盘件和长度 800mm 以内的轴类零件(依卡具不同,此范围会有变化);
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;
2.5 机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
TT6580
技术参数重带“*”号的数据为选配项,主轴最高转速因夹具不同而改变。
卡盘尺寸 |
10寸 |
夹紧方式 |
液压 |
尾座套筒直径 |
⌀130 mm |
床身上最大回转直径 |
⌀650mm |
X/Z最快移动速度 |
24/24 m/min |
尾座行程 |
700 mm(可选配伺服尾座) |
拖板上最大回转直径 |
⌀400mm |
X/Z进给电机扭矩 |
18/18 N.m |
套筒行程 |
150 mm |
最大加工长度 |
800 mm |
刀架形式 |
12T/125 伺服刀塔 |
尾座套筒锥度 |
MT5 |
X/Z最大行程 |
280/860 mm |
外圆刀方尺寸 |
32*32 mm |
液压站容积 |
60L |
最大通过棒料直径 |
⌀92 mm |
镗孔刀架直径 |
⌀50 mm |
用电总容量 |
27KVA |
主轴最高转速 |
3000rpm |
单项重复定位精度 |
0.004/0.006 mm |
机床外形尺寸 |
3365*1970*1800 |
主轴头形式 |
A2-8 |
双向定位精度 |
0.008/0.016 mm |
机床重量 |
5500 kg |
主轴电机功率 |
15 kW |
车削圆柱试件圆度 |
0.004(⌀60) |
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