产品简介:
机床主要用途、适用范围:
1、C系列坐标磨床是在我厂B系列基础上发展的换代产品,机床在进一步完善性能和精度的前提下着眼于提高生产率。
2、C系列坐标磨床具备了粗磨、半精磨和精磨工艺要求,并可实现强力磨削。
3、C系列坐标磨床适应性大幅度扩展,满足了精密机械加工车间批量生产的要求。
4、此类机床是连续轨迹数控坐标磨床。具有六轴控制(X、Y、Z、U、A、C),三轴联动(X、Y、C、A中任意三联动)的功能。利用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。
5、可对淬火后的带有高精度孔距要求的坐标孔系进行磨削加工。
6、选用下列附件可以扩大加工范围:
6.1 使用45°角度板可以磨削内外球面(不超过半个球面)。
6.2 使用磨槽附件可以磨削键槽及尺寸大于40×40(长×宽) mm的方孔。
6.3 使用可调角度板可以利用圆柱砂轮磨削锥孔 。
6.4 使用圆弧砂轮修整器可以修整磨槽附件的砂轮,供成形磨削及外轮廓的磨削需要。
6.5 使用数控转台,在卧式安装时,可用来加工鼓形凸轮.在立式安装时可用来加工阿基米德螺旋线凸轮及等分图形等。
6.6 使用自旋工作台(特殊订货附件),可用来加工母线为非直线的回转体零件。
6.7机床可用于淬火后零件和难加工材料的内孔,外圆及部分曲面的磨削加工。
序号
|
项 目
|
MK2945C
|
单位
|
1
|
工作台面积
|
450×800
|
mm
|
2
|
工作台行程
|
400×600
|
mm
|
3
|
工作台移动速度
|
最大空程速度
|
1000
|
mm/min
|
最大工作速度
|
250
|
mm/min
|
4
|
工作台最大承重
|
500
|
kg
|
5
|
磨轮往复冲程
|
110
|
mm
|
6
|
磨轮最大往复冲程速度
|
0.01-10
|
m/min
|
7
|
磨轮往复冲程频率(在25mm上)
|
150
|
次/分
|
8
|
行星主轴中心至立柱导轨顶面距离
|
474
|
mm
|
9
|
C轴转速
|
30
|
rpm
|
10
|
磨轮转速
|
电动
|
4500-80000
|
rpm
|
风动
|
100000-180000
|
rpm
|
11
|
行星磨削最大磨孔直径(以MF315计)
|
φ220
|
mm
|
12
|
磨孔最大锥度
|
16°
|
|
13
|
径向细进给量范围
|
手动
|
6
|
mm
|
数控
|
5.5
|
mm
|
14
|
X.Y定位精度
|
定位精Ab
|
0.007
|
mm
|
重复定位精度R
|
0.005
|
mm
|
反向量差B
|
0.0025
|
mm
|
15
|
重复定位精度(R)
|
0.005
|
mm
|
16
|
数控系统
|
FANUC18MC、0MC或SIMENS 840D
|
mm
|
17
|
加工精度 孔距精度
|
0.005
|
mm
|
18
|
行星磨削孔圆度
|
0.002
|
mm
|
19
|
圆弧插补磨孔圆度
|
0.008
|
mm
|
20
|
机床电箱总输入
|
10
|
KVA
|
21
|
气源
|
压缩空气额定输入压力
|
0.5-0.8
|
Mpa
|
风动磨头压缩空气压力
|
最大
|
0.5
|
Mpa
|
最小
|
0.5
|
Mpa
|
22
|
U轴滑板粗调整量
|
±30
|
mm
|
23
|
U轴滑板细进给量
|
5.5
|
mm
|
24
|
主机外形尺寸(长×宽×高)
|
2500×1803×2958
|
mm
|
25
|
机床净重
|
6500
|
Kg
|
应用行业: 适用于机械,模具,轻工机械,能源等行业,适用于精加工车间,工具车间,对单件小批量零件的精加工尤其适用。