慢走丝线切割机床使用金属线(电极丝)在工件上切割编程轮廓。挤压模和冲裁冲模通常通过线切割加工。在加工区域,每次放电都会在工件上产生一个凹坑(材料去除)和对工具的冲击(工具/电极的磨损)。电极丝可以倾斜,从而可以在顶部和底部加工锥度或不同轮廓的零件。电极丝通常由黄铜或分层铜制成,直径在0.02和0.33毫米之间。
线切割加工基础知识讲解:
1、激光加工的基础知识,包括激光功率、脉冲频率、占空比、辅助气体的种类和压力、焦点位置等因素对切割的影响。
2、数控编程的基本知识,包括G代码编程的知识(技能)、数控系统操作的基本知识(技能)等。
3、制图、识图的基本技能和坐标系的基础知识。
慢走丝线切割机床优势:
(1)细丝切割
为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。主要电加工机的制造企业都可以采用0.02~0.03mm的电极丝进行切割。
(2)采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术,被认为对厚件加工意义重大。
(3)机床结构更加精密
为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:
①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。
②采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工,降低工件热变形。
⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。
⑦高精度对刀:慢走丝线切割机床采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005mm,不损伤工件,不论干湿。
慢走丝线切割机床DK7632A技术参数
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工作台(X、Y轴)行程 |
500mm×320mm |
U、V轴行程 |
±50mm×±50mm |
Z轴行程 |
250mm |
工作台面尺寸 |
740mm×490mm |
最大工件尺寸 |
900mm×670mm×250mm |
最大切割厚度 |
250mm |
最大工件重量 |
500kg |
最大直线切割斜度 |
±15°/100mm |
使用电极丝直径范围 |
0.25mm(0.15、0.2、0.3选配) |
电极丝张力 |
2-15N |
电极丝运行速度 |
1-12m/min |
双向定位精度X、Y |
0.016mm |
单向重复定位精度X、Y |
0.008mm |
最大切割速度 |
>200mm²/min |
切割精度 |
≤±0.005mm |
最佳表面粗糙度Ra |
≤0.6µm |
主机净重 |
2500kg |
整机外形尺寸 |
2960mm×2010mm×2040mm |
脉冲电源
无电阻高效脉冲电源
防电解AE电源
最大平均加工电流 25A |
输入电源 |
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电压、频率、相数 |
380V,50Hz,3Ph |
输入功率 |
15KVA |
控制系统
数控系统采用工控机,LCD彩显
X、Y、U、V、Z轴采用进口交流伺服电机控制
X、Y、U、V、Z激光检测,螺距补偿
X、Y、U、V、Z轴最小控制当量0.001mm |
线经补偿 |
0-0.999mm |
自动编程 |
有 |
代码方式 |
ISO |
加工图形轨迹自动跟踪 |
有 |
上、下异形切割 |
有 |
工作液系统 |
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加工液种类 |
纯水或自来水 |
过滤方式 |
纸芯过滤器 |
过滤精度 |
5µm |
电导率控制 |
有 |
温度自动控制 |
有 |
泵流量控制 |
交流变频控制 |
工作液箱容量 |
450L(浸液式800L) |
离子树脂过滤器容积 |
10L |