产品信息: |
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类型 |
普通车床 |
控制形式 |
数控 |
型号 |
TK36 |
主电机功率 |
5.5(kw) |
外形尺寸 |
2305X1258X1655(mm) |
加工精度 |
精密 |
最大加工长度 |
650(mm) |
最大加工直径 |
320(mm) |
最大回转直径 |
360(mm) |
主轴转速级数 |
无级 |
主轴通孔直径 |
57(mm) |
安装形式 |
落地式 |
布局形式 |
卧式 |
适用行业 |
通用 |
动力类型 |
机械传动 |
适用范围 |
通用 |
产品类型 |
全新 |
是否库存 |
是 |
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概述:
TK36 数控车床是广州数控系统、凯恩帝1000T实现机床的两轴控制。可车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、公、英制螺纹等;配有四工位刀架,可满足不同需要的加工;可开闭的防护门及各种安全警示标牌确保了操作者的安全。适用于多品种、批量加工,对复杂、高精度零件更能显示其优越性。
技术规格:
项 目
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单位
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TK36
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加
工
范
围
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床身上最大回转直径
|
mm
|
Φ360
|
床鞍上最大回转直径
|
mm
|
Φ180
|
床身最大车削直径
|
mm
|
Φ320
|
顶尖距
|
mm
|
750
|
最大车削长度
|
mm
|
650
|
主
轴
|
主轴通孔直径
|
mm
|
Φ57
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主轴头型式
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D型No.6
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主轴转速()
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r/min
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140-3000(无极)
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卡盘直径
|
mm
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Φ200
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主电机功率
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kW
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5.5(变频)
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尾
座
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套筒直径/行程
|
mm
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Φ55/120
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顶尖锥度
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MT No.4
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床
鞍
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移动距离X/Z
|
mm
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200/660
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快速移动速度X/Z
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m/min
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10/12
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刀
架
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工位数/型式
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4/立式
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刀具尺寸
|
mm
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20×20
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电源
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kVA
|
12 kVA
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体积(长×宽×高)
|
mm
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2305X1258X1655
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总重量
|
kg
|
1700
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概述:
TK40A数控车床,主轴变频调速,三档档内无级变速,采用GSK980TD、FANUC 0i-mante-TD、西门子SINUMERIK 802C数控系统实现机床的两轴控制,可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹等;配有四工位刀架,可满足不同需要的加工;可开闭的防护门,确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工,对复杂、高精度零件更显示其优越性。
技术规格:
项 目
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单位
|
技术参数
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750
|
1000
|
1500
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加工范围
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床身上最大回转直径
|
mm
|
Φ410
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床鞍上最大回转直径
|
mm
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Φ180(四工位刀架)/Φ105(排式刀架)
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最大车削直径
|
mm
|
Φ300
|
最大工件长度
|
mm
|
750
|
1000
|
1500
|
最大车削长度
|
mm
|
550
|
800
|
1300
|
主轴
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主轴通孔直径
|
mm
|
Φ52
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主轴头型式
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ISO 702/II No.6
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主轴转速(无级三档)
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rpm
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45-2500
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高速
|
rpm
|
210~2500
|
中速
|
rpm
|
117~1400
|
低速
|
rpm
|
45~525
|
主轴电机功率
|
kW
|
5.5(变频)
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尾座
|
套筒直径
|
mm
|
Φ55
|
套筒行程(手动)
|
mm
|
120
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尾座套筒锥孔
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莫氏No.4
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刀架
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快速移动速度
|
m/min
|
6/8
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刀位数
|
|
4
|
刀方尺寸
|
mm
|
20×20
|
X向行程
|
mm
|
200(四工位刀架)/350(排式刀架)
|
Z向行程
|
mm
|
550
|
800
|
1300
|
其它
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机床尺寸
|
mm
|
1890×1260×2050
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2140×1260×2050
|
2640×1260×2050
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机床毛重
|
kg
|
1700
|
2000
|
2500
|
机床净重
|
kg
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1500
|
1800
|
2300
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安全操作:
1)开机前的注意事项
1操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位,超极限状态。
5检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
(2)开机过程注意事项
1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
(3)调试过程注意事项
1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
日常维护:
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈