类型 |
普通车床 |
控制形式 |
数控 |
型号 |
CK650 |
主电机功率 |
11(kw) |
加工精度 |
精密 |
最大加工长度 |
1000(mm) |
最大加工直径 |
530(mm) |
最大回转直径 |
650(mm) |
主轴转速级数 |
无级 |
主轴通孔直径 |
80(mm) |
安装形式 |
落地式 |
布局形式 |
卧式 |
适用行业 |
通用 |
动力类型 |
机械传动 |
适用范围 |
通用 |
产品类型 |
全新 |
是否库存 |
是 |
|
产品说明
本产品由我公司自主设计开发,它采用卧式整体铸造床身,床身导轨向后倾斜45°,排屑流畅,减震性能佳,操作宜人性好;机床配置高精度直线滚动导轨和精密滚珠丝杠副,位置精度高;机床主轴箱采用三档液压无极调速系统,并配有液压油循环冷却系统,主轴温升低,热变形小,精度高,适合高速强力切削;机床刀架能够实现自动转位,可完成多种工步连续加工。
CK650主要技术参数 |
参数项目
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单位 |
设计值 |
最大回转直径
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mm |
650 |
最大工件切削直径(盘类)
|
mm |
530 |
最大工件切削直径(轴类)
|
mm |
380 |
最大工件长度
|
mm |
1000 |
床身与水平倾斜度
|
degree |
45° |
最大行程
|
mm |
X轴:320 Z轴:1000 |
主轴头型号
|
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ISOA2-8 |
主轴通孔直径
|
mm |
Ф80 |
主轴转速(rev/min)
|
r/min
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30~2000 (三档、档内无级调速) |
单主轴无级调速 |
主轴电机功率
|
KW |
11 |
主轴液压卡盘尺寸
|
mm |
250 |
刀架(液压刀塔)
|
|
12工位 (12-station) |
刀杆截面尺寸
|
mm×mm |
25×25 |
相邻刀位转位时间
|
s |
0.5 |
刀架重复定位精度
|
mm |
0.005 |
尾座套筒直径
|
mm |
Ф100 |
套筒行程
|
mm |
130 |
套筒锥孔
|
|
Mt5 |
X、Z轴伺服电机转矩
|
N.m |
X: 11 Z:20 |
冷却电机功率 |
KW |
0.37 |
X、Z轴电机功率
|
KW |
X:1.8 Z:2.5 |
双向定位精度
|
mm |
X:0.022 Z:0.032 |
单向重复定位精度
|
mm |
X:0.006 Z:0.01 |
快移速度
|
m/min |
X:12 Z:20 |
加工精度
|
IT6 |
防护
|
全封闭 |
基于产品不断改进的需要,厂家有权未经通知修改技术参数,型录所付图片与资料仅供参考,如有变动,以实物为准。 |
JLJC2009版 |
二、配置 |
1、回转油缸、卡盘 |
|
2、丝杠 |
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3、直线导轨 |
日本 |
4、刀塔、液压站
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台湾六鑫 |
5、系统 |
FAUNC-mate-TC |
6、电机 |
采用法那科配置电机 |
7、轴承 |
日本NSK |
配制:(Features):
1、回转油缸、卡盘 Angling Cylinder,Chuck 台湾产 Taiwan
2、丝杠 Leadscrew 台湾产 Taiwan
3、直线导轨 Llinear guide way 日本THK JAPAN THK
4、刀塔、液压站 Turret,Hydraulic station 台湾六鑫Taiwan lio shing
5、系统 CNC system FAUNC-mate-TC
6、电机 Motor采用法那科配件电机 FANUC motor
7、轴承 Bearing 日本NSK JAPAN NSK
◆基于产品不断改进的需要,厂家有权未经通知修改技术参数,型录所附图片与资料仅供参考,如有变动,以实物为准。
、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的必须在指导教师指导下使用数控机床,且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项:
(1)所有开关应处于非工作的安全位置。
(2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
(3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项:
(1)必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合。
(2)按照程序给定的坐标要求,调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
(3)禁止工件未夹紧就启动机床。
(4)调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项:
(1)加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮。
(2)加工过程须盖好防护门。
(3)必须保持精力集中,发现异常立即停车及时处理,以免损坏设备。
(4)装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件。
(5)务必在机床停稳后,再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
(6)严禁带手套操作机床。
(7)操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
数控车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真填好设备使用记录。 |