产品信息: |
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类型 |
普通车床 |
控制形式 |
数控 |
型号 |
CK40 |
主电机功率 |
7.5(kw) |
外形尺寸 |
2250*1230*1630(mm) |
加工精度 |
精密 |
最大加工长度 |
1000(mm) |
最大加工直径 |
52(mm) |
最大回转直径 |
415(mm) |
主轴转速级数 |
无级 |
主轴通孔直径 |
52(mm) |
安装形式 |
落地式 |
布局形式 |
卧式 |
适用行业 |
通用 |
动力类型 |
机械传动 |
适用范围 |
通用 |
产品类型 |
全新 |
是否库存 |
是 |
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项目ITEMS
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CK40
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车身上最大回转直径
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mm 415
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最大顶尖距
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mm 750/1000
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最大加工直径盘/轴
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mm 400/220
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行程X轴/Z轴
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mm 300/650 900
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快移速度X轴/Z轴
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m/min 6/8
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主轴转速
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rpm 无极变速60-3000
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主轴通孔直径
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mm 52
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油压卡盘通孔直径
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mm 42
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主轴头部
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A2-5
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重复定位精度
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mm 0.005
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刀柄尺寸
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mm 25
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镗孔刀外径
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mm 25
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尾座套筒行程
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mm 120
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尾座套筒锥孔
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莫氏MT4
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控制系统
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发那科系统、西门子系统、三菱系统、元宝数控系统、华中数控系统、凯恩帝系统、广州数控系统等。
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机床外形尺寸
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mm 1980*1230*1630 mm 2250*1230*1630
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机床重量
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kg 1500
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项目ITEMS
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SL4050
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车身上最大回转直径
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mm 410
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最大顶尖距
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mm 500
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最大加工直径盘/轴
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mm 380280
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行程X轴/Z轴
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mm 200/480
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快移速度X轴/Z轴
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m/min 16/16
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主轴转速
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rpm 4500/6000
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主轴通孔直径
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mm 52
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油压卡盘通孔直径
|
mm 42
|
主轴头部
|
A2-5
|
重复定位精度
|
mm 0.005
|
刀柄尺寸
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mm 20
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镗孔刀外径
|
mm 25
|
尾座套筒行程
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mm 80
|
尾座套筒锥孔
|
莫氏MT4
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控制系统
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发那科系统、西门子系统、三菱系统、元宝数控系统、华中数控系统、凯恩帝系统、广州数控系统等。
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机床外形尺寸
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2380*1530*1680mm
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机床重量
|
kg 1500
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数控车床
1, 产品规格组合:
1) 液压中空通孔:φ42,φ70;
2) 中空通孔φ52,φ80;
3) 加工直径φ360,φ500;
4) 刀架分别有排刀架,电动刀架,台湾六鑫液压刀架;
5) 尾座分别有液压尾座,不带尾座;
6) 转速分别有3000转,4500转;
7) 带伺服铣削,不具备此功能;
2, 卖点:
1) 快速移动达30m/min,处于全国车床类产品最快水平,国内其他同类产品通常只达15m/min,普通平床身数控车床仍有3-6 m/min水平,国外同类产品最高亦只为30 m/min,一般的国外产品只为20 m/min;
2) 车床具有高刚及高精性能,单边切削可达8mm,国内其他同类产品通常只达3-5mm,车床重复定位精度可实际达3μ,批量加工产品尺寸可控制于5μ变化范围内;
3) 配置台湾上银高精滚珠导轨及德国巴夫镜面滚珠丝杆;
4) 机床净重达2.8吨,国内同类产品仅为1.8-2.2吨;
5) 市场销售价格仅为德国日本同类产品的1/4,台湾同类产品的1/3,国内名牌产品的1/2;
6) 包括夹具免费开发;
7) 车床加工效率基本可达国外同类车床水平,远远超出国内同类产品的加工效率20%-180%水平;
3, 目标客户
1) 加工产品具有刚性(铸件,不锈钢,热处理后45#钢);
2) 产品需大批量加工;
3) 产品对光洁度及精度要求高;
4) 客户工厂现有数十台数控平床身车床(国内品牌有沈阳,宝鸡,南方,云南,长城,大连等或台湾品牌),此些客户使用本公司产品后可提升加工效率(新帅车床效率可等同二台国内平床身数控车床),节省人工及管理费用(生产人员及占地车间减少,管理费用降低,长远来讲可节省大量费用),同时提升客户投资回报率(新帅车床仅为台湾车床的1/3,但所生产出生产效率及质量等同);
5) 行业对象有空调压缩机铸件,水暖零件,电动车轮,汽车感应器,3G零件,汽车空调接头,手电筒,电梯零件,家庭发电机,摩托车配件,液压接头
1、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的必须在指导教师指导下使用数控机床,且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项:
(1)所有开关应处于非工作的安全位置。
(2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
(3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项:
(1)必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合。
(2)按照程序给定的坐标要求,调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
(3)禁止工件未夹紧就启动机床。
(4)调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项:
(1)加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮。
(2)加工过程须盖好防护门。
(3)必须保持精力集中,发现异常立即停车及时处理,以免损坏设备。
(4)装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件。
(5)务必在机床停稳后,再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
(6)严禁带手套操作机床。
(7)操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
数控车床操作维护规程
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真填好设备使用记录。