VMC1690加工中心的加工X轴行程超过一米半,适用于在大体积工件模具的加工场合,生产高效,精度有保证。
项 目 |
单位 |
VMC1690加工中心 |
行程 |
X轴行程 |
mm |
1600 |
Y轴行程 |
mm |
900 |
Z轴行程 |
mm |
700 |
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
1800×900 |
工作台最大承重 |
kg |
1500 |
T型槽(槽数×宽度×间距) |
mm |
5-22-165 |
主轴 |
主轴锥孔 |
|
BT50 |
主轴功率 |
kW |
15 |
主轴最高转速 |
rpm |
8000 |
进给 |
快速移动(X/Y) |
mm/min |
15000 |
快速移动(Z) |
mm/min |
12000 |
切削进给 |
mm/min |
1-5000 |
进给电机 |
NM |
27/30/30 |
主轴距离 |
主轴鼻端至工作台面距离 |
mm |
170-870 |
主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
950 |
刀具 |
最大刀具直径 |
mm |
Φ127/Φ200 |
最大刀具长度 |
mm |
350 |
最大刀具重量 |
kg |
15 |
精度 |
定位精度 |
mm |
±0.01 |
重复定位精度 |
mm |
±0.008 |
机床重量(约) |
kg |
15000 |
成海1690加工中心特点
1.vmc1690加工中心加工行程大,移动空间足,对于大型空间体积的工件模具来说,可以节省工艺装备时间,缩短生产周期。
2.工作台承重、尺寸大、方便装夹大尺寸模具坯。
3.vmc1690加工中心空间处理能力强,可完成大型箱体模具的加工;方便添置分度头,实现四轴、五轴联动。
4.可选配发那科、西门子等高端进口数控系统,可在完成大型模具加工同时保证高精度。
VMC1690立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次时效处理消除应力,稳定性好,强度高,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。这些大件均采用Soldworks和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚性和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
润滑系统
导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
排屑系统
Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上,床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中,后排屑结构保证了车间内部的整洁,然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理,简单实用而且经济性好。
成海VMC1690加工中心鞍座全程加长设计。切削加工时,提供更加稳定的三轴机械结构。Y轴电机后置设计缩短操作人员与工作台的距离,方便上下工件,大幅提供加工效率。
成海出厂的每台1690加工中心都经过激光核准仪进行间隙补偿,保证了定位精度和重复定位精度。通过循圆检测,保证主传动部件运行的位置度,确保加工精度。