[产品背景]
在钣金制造业中传统的检测方式:游标卡尺,卷尺等手工测量方式无法保证产品质量,钣金零件的首件显得尤为重要,它直接影响到整个制造环节的质量和效率,因此如何提高首件检测成为了钣金制造业至关重要的目标。
随着科学的进步与技术的提高,计算机视觉成像技术日益成熟,利用计算机视觉成像进行尺寸测量成为整个制造业的新宠儿,解决了制造业零件尺寸检测无法精准智能化的瓶颈。
[产品简介]
恒匀通科技有限公司经几年的不懈努力与刻苦钻研完成了从自主设计到自主研发的钣金视觉检测系统。它是目前测量速度更快、运行成本更低、更可靠的零件2D尺寸检测系统。其主要组成部分由相机、工作平台、光源以及电脑与测量软件等组成。采用集光学、电子、2D图像测量技术、计算机图像处理技术于一体超高分辨率的成像系统,瞬间获取零件上数千万个测量数据,通过计算机处理生成零件的实际轮廓图,与零件的标准CAD图进行贴合对比,快速完成零件的智能检测。整个检测过程仅仅需要20秒。
钣金视觉检测系统有效地解决了人工测量偏差,并且进行一次性全数据的测量,(如:长度、宽度、直/半径、孔距等)不仅大大的减少了测量时间还成倍的提高了测量效率和测量精度。充分的实现了零件精密测量的自动化与智能化。
[系统功能]
一键测量:通过拍摄成像与CAD图重合对比,均可一次获取所有尺寸,偏差或缺失一目了然;
多余线删除:可将CAD图直接导入HYT钣金视觉检测软件中,删除CAD图中多余折弯图,无需先在CAD软件中删除保存后在导入JCBJ钣金视觉检测软件;
虚拟卡尺:如CAD图没有标出需测量尺寸,可通过HYT钣金视觉检测软件,进行再标注;
拼接测量:对于超出测量平台范围的超大零件,HYT钣金视觉检测软件可采用拼接测量方法,对零件分成两部分,分别进行图像摄取,然后选择拼接基准对两部分零件图像进行自动拼接,再进行测量;
自动匹配:拍摄图形与CAD图像进行重合测量时可点击自动匹配进行重合测量。
休眠模式:在质检过程中,因样品打样时间间隔,无法连续进行不间断检测使用,会造成钣金检测设备使用空隙时间导致电量浪费生产成本增加,因此人性化的休眠模式在检测设备3分钟不使用时会自动关闭设备灯光平台及相机,减少不必要的浪费;
测量报表:通过拍摄图形与CAD图纸标注尺寸进行比对生成尺寸检测报告,检测结果一目了然;
错误检查:能够对钣金加工过程中的加工错误(如少孔、多孔等加工缺失)进行自动判断识别。
报表保存:可打印检测报告或保存电子档的检测报告;
[操作步骤]
恒匀通钣金视觉检测系统的零件检测过程如下:
(1)放置待测零件于工作台
(2)导入待测零件对应的CAD图形文件(测量基准)
(3)通过数码相机获取零件的实际轮廓(图中的白色轮廓)
(4)将测量图与零件的CAD图形进行贴合对比
(5)设置彩色偏差带,通过不同颜色代表不同的偏差范围
(6)显示零件的偏差状态
(7)生成检测报告
(8)保存检测结果,完成检测任务。
[产品优势]
恒匀通钣金检测系统采用先进的计算机视觉成像技术,简单、快速、精确检测方式。其主要特点如下:
1.大幅缩短测量时间
以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录,耗时相对较长,而恒匀通钣金检测系统从放置零件到最后的生产报表所需时间只需20秒是传统人工检测的10倍以上。
2.消除人工误差
以往的人工尺寸检测容易受个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而恒匀通钣金检测系统自动进行点、线、边缘捕捉,测量精度不受人为因素影响。
3.检测报告:全面的测量结果可以立即打印成正式的检测报告。
4.操作简单
只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员简单培训即可操作。
5.测量范围广
可测量最大尺寸1800*1200mm的零件,超大零件可进行拼接测量。
6.对环境要求宽松
可放在加工车间配合机床配套使用。
[技术参数]
项目
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技术参数
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测量精度
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±0.05mm
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测量范围
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1200*1800mm
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最大零件厚度
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0~5mm
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成像系统
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高分辨率相机
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操作环境温度
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10-40
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电源220
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220V
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软件
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HYT钣金视觉检测软件
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规格型号
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测量范围
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VIS1200
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1200*1800mm
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