以前行业谈竞争力更多的是在讲大而全,但现在制造环节、制造工艺公开化了,产品不存在难做的问题。现在难的是怎么做得更好,难在工艺细节,比如说如何控制精度,如何将精度控制分解到每个环节。虽然每台机床的出厂精度都是一样的,但内部控制的精度只有我们才知道。每个环节将精度控制到什么程度,根据精度保持时间的长短,我们的控制力度是不一样的。同样的机床,其他企业在做,价格也有差距,但其实内部细节跟我们是不同的;我们和外国产品,在每个环节上的控制力度也不一样。有些地方你花了很多精力和钱,其实未必控制得好。但是有些地方控制好以后,效果就不一样。中国机床最大的问题,我认为就是某些细节控制得不好,导致产品最后做出来始终和国外有差距。外国企业的员工可能在装配效率上比我们慢一些,但他们整体的装配效果非常好。很多中国的机床企业,片面追求数量,单个产品的质量控制就会有问题,难有精品,这是中外企业在经营理念上的不同。现在中国企业慢慢都在改变这种状况。 以前中国机床行业的扩张主要是依靠足够的数量,从而获得较高的回报。现在行业调整,产品数量降低,不过这并不足虑,只要单台价值在提高,就表明技术在进步。目前行业调整的另一表现是,企业不再只是做单台机床了,而是发展到单机自动化,然后是集成自动线,或者机器人工作岛,再接下来是全面解决方案。这对企业的整体水平和能力提出更高的要求,我们不仅拥有相应的团队,而且还有很强的协同能力,这是重庆机床的竞争力之一。另外,重机的竞争力还来自我们传承下来的、较为传统的、具有工匠精神的经验与习惯;同时在专业领域我们通过不断的学习与进步,掌握了较为全面的齿轮机床技术,以及通过对技术的整合而产生的国内领先的集成能力,虽然还有很大的进步空间,但我们目前正沿着这个方向在进行不断地调整和努力。