加工个性化轮毂时,传统方法是先根据造型档编程,再使用加工中心直接加工。由于脱模应力、温度变化等原因,轮毂毛坯会出现1-5mm的局部变形,加工后会出现大小边现象,变形严重的,加工时甚至会撞刀,很难保证加工精度。另外,由于加工中心主轴转速低,加工件表面容易出现发白、粘屑等情况,产品光洁度较差。因此,利用传统方法加工个性化轮毂时废品率较高,无法实现批量生产。
轮毂加工解决方案 北京精雕面向个性化轮毂加工推出的自适应加工解决方案,采用公司自主研发的“在线测量补偿技术”,通过探针测量毛坯件,捕捉工件定位误差和轮廓误差信息,利用补偿技术对加工路径进行自动调整,最后由精雕机进行高速加工。此解决方案可大幅提高产品质量、降低废品率,帮助客户轻松实现批量生产。