国产数控系统显然在这方面有技术上先天的便利。由于现在单一机床工艺能力的局限,特别是冷热加工的工艺穿插,粗精加工的工艺分离原则,我不认为短期之内单一机床需要具有自主性的智能。作为机床装备供应商我们应该具备参与更大生产制造系统集成的能力,直到自主掌握为用户组建智能化生产系统能力。
另一方面工业4.0会提升社会化协作,包括机床的零部件加工制造都可能被分散到更专业化的零部件制造体系中去。
可以预见,未来机床行业大而全的模式会逐步淡化甚至消失,但我认为这只会局限在零部件制造,甚至到部件组装。我不认为高精度的机床装配会分散到机床厂之外,因为那样的话机床企业的Know-how和知识产权也很难保护,针对用户特定需求的机电耦合匹配也难于细腻调试,品控难以保障,产品丧失技术特色和优势,也丧失了高端市场定位。
当然精度稍低的通用型产品已经出现了专业化组装的趋势,但这不是高端机床的业态,很快会陷入“红海”。
所以无论是在产品信息集成方面,还是更广泛的社会化协同制造,都要求我们比以往任何时候都要重视“标准化”战略。GE是美国高端制造业的优秀代表,同样德国总理默克尔来中国谈的也是推销工业4.0的标准问题。这是我们国家和我们行业在面向工业4.0最需要战略思维的内容。