机床轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位:主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。 主轴轴承作为机床轴承的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度, 表面质量等。而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用P4及以上级超精密轴承。随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精 密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适 应高速加工的需求。机床用主轴轴承包括:角接触球轴承、圆柱滚子轴承、2种结构类型。
高精密角接触球轴承特点是它既能承受径向载荷又能承受单方向轴向轴向载荷。接触角越大,承受轴向载荷越大,接触角越小,承受轴向载荷就越小。反之,接触 角越小,承受径向载荷的能力越大,也越适用于高速应用的场合。根据不同工况条件,它可以有多种组配方式以获得不同的承受径向和轴向载荷能力,并满足高转速 和径、轴向高刚度的要求。因此它被广泛应用于精密机床的主轴中。滚珠丝杆轴承即指60o接触角的单向推力角接触球轴承,该轴承能承受较大的单一方向的轴向 载荷,同时也可承受一定的径向载荷,滚珠丝杆轴承常常需组配使用,该轴承结构特点为高的轴向刚度、高转速、低摩擦、长寿命以及瞬时高低速转换性能好等。圆 柱滚子轴承中滚子和滚道为线接触,该轴承能承受较大的径向载荷。由于圆柱滚子轴承内外圈可分离,故不能承受轴向载荷。圆柱滚子轴承有单列和双列之分,内孔 分圆柱孔和带1:12锥度的圆锥孔。其中,精密机床主轴最常见的圆柱滚子轴承为内孔带1:12锥度的双列圆柱滚子轴承NN30K系列。