20世纪末,我国金切机床年产量已达19万台,但其中数控机床仅1.4万台;当时,以新型硬质合金刀具为代表的现代高效刀具,亦仅占全部刀具产值的15%。进入新世纪以后,我国机床工具行业的发展速度大大加快,2007年,我国数控机床产量达到12.32万台,产值数控化率达到43.7%。与此相匹配的高效硬质合金刀具的比重,亦上升到全部刀具产值的40.3%。由此可见,进入新世纪以来,我国数控机床和高效刀具,取得了快速、同步的发展。目前,国产化的现代高效刀具,已经批量进入了汽车行业,模具行业、航空航天、发电装备、通用机械等各个领域。部分产品的性能,已达到或接近国际先进水平,有效地打破了进口刀具在一些领域的垄断地位,为我国高效刀具市场的规范竞争作出了贡献。
讲到最近十年的成绩和进步,这些都是实实在在的,是我们应该肯定的。但是,过分高估我们的水平,对今后的发展也是有害的。这种过分乐观的估计,既不符合实际,也不利于今后的发展。这是因为,第一,我国近年发展的数控机床和现代高效刀具,基本上处于仿制阶段,或者说是仿创结合。虽然做出了高端产品,但其发展仍处于初级阶段,不能和具备自主创新能力的高级阶段混为一谈。第二,我们近年来在高端产品发展方面,采用以仿为主,替代进口的方针,有利于加快发展速度,满足制造业的需求。但这种发展方式付出的代价是技术上完全依赖发达国家,失去了发展的主导权,永远跟在人家后面走。例如:现代高效刀具的基础制造技术主要有三大块:高水平的现代刀具材料、高水平的现代涂层技术和装备以及高水平的刀具专用数字化制造技术的装备。这三大块的高端技术,包括原材料、技术、工艺和装备,我们还完全依靠引进,离开了这些“洋拐棍”,高端产品是制造不出来的。由此可见,我们在回顾机床工具行业最近十年的快速发展历程时,既要充分肯定成绩,又要坚持实事求是,不要盲目高估我们已经达到的发展水平。要继续兢兢业业,埋头苦干,在发展中不断夯实基础,增强自主开发的能力,才能为现代制造业提供更好的服务。