刀具的技术和品质问题,也是一个在应用实践中不断调整、改进、互动的问题。在上述高端刀具应用的核心领域,通常国产刀具较难涉足,无法参与到用户的核心产品的加工任务中。比如航空发动机和汽车发动机的加工,均使用外资品牌刀具,基本上与国产刀具无缘。因此,机会的缺失导致实践的不足,进而影响到产品技术和品质的改进。而外资品牌始终与核心领域的用户需求保持同步,与用户紧密协作,甚至在新产品开发的概念形成阶段就参与进来,深入到客户的产品研发、制造技术、成本核算中,从而能为客户量身定做、提供解决方案。在此过程中,外资刀具的技术和品质就能不断得到改进和提高。
刀具的技术和品质问题,也是一个与相关产业配套、协同发展的问题。刀具工业的发展特别与机床工业的发展有很大关系。机床工业的发展推动了刀具发展,二者相辅相成。这一点好比电脑行业的硬件产业和软件产业的关系。软件要提升,硬件必须得跟上;反之,硬件性能上去了,软件也不能拖后腿。我国机床工业虽然生产总值很大,市场用量很大,但技术水平与发达国家相比,差距依然很大。高端精密机床市场基本被欧美和日本企业垄断了,严重依赖进口。
刀具的技术和品质问题,也是一个企业家心态的问题。德国、瑞士和日本有很多刀具企业,规模很小,但在行业里有话语权,口碑甚好。张东利了解到的一家不到100人的瑞士刀具企业,能在刀具市场的某一个细分领域做到最好。这家企业专门解决某一项加工难题,并把它做到极致,而且建立起全球性经销网络,把产品卖到世界各地,可算是一个微型的国际化公司。可是,国内做刀具的企业家却罕有这样的心态,他们耻于做规模不到百人的小微企业,他们贪大求全,好大喜功,无法忍受专注带来的寂寞。因此,他们做出来的产品没有独特的优势,而是一味模仿、打价格战、粗制滥造。怀着这种心态要想进入高端市场无异于痴人说梦。
其实,不光是刀具行业,其他工业品行业的高端市场基本被外资品牌攻占,这是不争的事实。上述谈到的国产刀具品牌为何无缘高端市场的问题,其实对其他行业也具有启发意义。