高端刀具品牌能够承担高难度、精确、尖端的产品加工任务(简称“高精尖”),与精密数控机床发挥协同作用,服务于航空航天、军工、汽车、电子、精密制造等要求最高加工技术的行业中。在碰到以上高精尖的加工任务时,国产刀具品牌基本难以胜任。 小小的刀具,到底有多大学问?为何作为制造大国的我国,国产刀具品牌却无缘高端市场?张东利在这里做一点分析。 刀具的技术和品质问题,首先是个材料学的问题。俗话说,没有金刚钻别揽瓷器活,就说明材料有多重要!材料科学是一门重要的基础科学。同应用技术相比,我国基础科学的研究要落后很多。因为,基础科学研究投入大、周期长、风险高,经济效益无法预测,且具有外部经济性的特点(是指研究成果产生的市场价值无法全部归研究者所有,存在着价值的外溢),这些都导致我国从国家级研究单位到各院校再到各企业,基础研究工作都做的不踏实。因此,国内材料科学的水平要大大落后于欧美发达国家。 刀具的技术和品质问题,也是一个在应用实践中不断调整、改进、互动的问题。在上述高端刀具应用的核心领域,通常国产刀具较难涉足,无法参与到用户的核心产品的加工任务中。比如航空发动机和汽车发动机的加工,均使用外资品牌刀具,基本上与国产刀具无缘。因此,机会的缺失导致实践的不足,进而影响到产品技术和品质的改进。而外资品牌始终与核心领域的用户需求保持同步,与用户紧密协作,甚至在新产品开发的概念形成阶段就参与进来,深入到客户的产品研发、制造技术、成本核算中,从而能为客户量身定做、提供解决方案。在此过程中,外资刀具的技术和品质就能不断得到改进和提高。