重大专项自实施以来,有效地推动了国产数控机床走向高端。在专项资金的支持下,我国数控机床关键技术在研发上取得了突破,数控机床企业应充分利用好国家的有利政策,以产品质量作为发展的根本,以技术创新推动产品的升级。在国家重大专项的带动下,通过整合科技资源,组织“产、学、研、用”合作,加强产业链协作,开展了一系列重大关键技术的联合攻关和集成创新,在取得了一批重大科技与产业化成果的同时,推动了企业自主创新能力的提升。重大专项与机床行业的发展密切相关,业已成为未来产业转型升级、转变发展方式的主要助推器和重要手段。
“沈阳机床已经掌握了整机结构优化设计方法、整机及关键部件动态性能评价方法、关键部件高刚度、轻量化设计与制造技术、数字化设计关键技术、伺服参数优化技术、误差补偿技术、高速直线进给技术以及五轴联动数控机床运动学优化设计方法等关键技术,并在中高档数控机床逐步应用,有效地提升了产品质量和机床的动静态特性。”刘峰向记者介绍道,这些关键技术,已在高档数控机床产业化方面起到积极作用,如2009ZX04001-041用于钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心,课题中形成的高档数控机床虚拟样机设计、整机及关键部件动态性能评价方法、五轴联动误差补偿技术有效地推动了龙门系列、立式系列和桥式系列五轴加工中心的产业化,服务于国家重点企业,如成飞(集团)、江西洪都集团、昌河飞机(集团)有限责任公司、沈阳飞机(集团)有限责任公司。
随着专项的实施,人才的重要性越来越凸显,人才队伍建设对于技术创新能力的提高起着至关重要的作用。企业要加快实现由生产主导型人才结构向创新主导型的转变,“重大专项课题对技能人员的技术水平要求很高,要求处于国际领先水平,需要参与工作的技术人员具有扎实的理论、实践经验和认真专研的精神。”刘峰告诉记者,重大专项的研发与实施过程,为培养青年科技人员提供了良好的机会和条件,培养了一批骨干科研队伍,特别是中青年技术骨干。他们在实际科研活动中,得到进一步的锻炼,对科研工作的理论与实际相结合的重要意义有了深刻的认识,增强了科技人员的信任感、归属感、使命感和成就感,有效地改善了科技人才结构,为机床事业的持续发展提供了人才保证。
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