我国数控机床企业经过自身努力和国家推动,从提升机床制造水平和提高产品品质方面加强修炼内功,积极加强创新平台建设,为市场提供适销对路的先进产品;从采购、生产、销售、管理各个环节,精兵简政,有规划地利用有限资源,加强内部成本控制,提升市场竞争力;从企业宣传和用户服务方面,推销自己,拓展服务,创建良好的品牌效应,实现持续发展。
据宇博智业市场研究中心了解,数控机床企业应把用户服务过程规范化和流程化,把保证加工精度稳定性和减少故障率作为基本要求,把用户服务行为作为产品价值体现的延伸,把降低单件制造成本作为为用户服务的终极目标。机床行业多头并进,必将逐步缩短与先进国家的差距,做强产业,做精产品,做好服务,最终创建中国的百年企业。
数控机床企业应积极投入产学研用结合的创新平台的建设,在试验基础上发展以集成创新为主导的创新设计。以新产品技术推动制造业工艺进步,以新材料新工艺技术拉动新产品研制,以基础共性技术研究奠定产品创新基础,以高精密工作母机的关键核心技术研发带动技术发展;以信息化、集成化、智能化和绿色化的技术进步提高生产效率,努力提高自主创新能力;以需求为导向,着力突破核心技术和关键共性技术,推进产品技术快速上升到新的高度。
航空工业航空工业所涉及范围越来越大,产品越来越多,其主要产品分为军用飞机、民用飞机、机载设备、非航空设备网大类,其重点是前两类。
飞机制造所需要机床主要用于加工发动机、机身等列为重点发展对象。这必然带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大量需求,包括各种超重型数控机床和专机,以及五轴联动数控机床和复合加工机床。可以预见,能源行业的结构调整和技术进步,可望深度拉动国产加工设备的技术升级。
产值利润有望全面提升尽管机床行业在2000年就已经扭亏,但几年来一直摆脱不了微利的阴影。不过进入2003年,随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重的增加,行业规模经济优势逐渐显现,企业经营业绩有望出现跳跃式的提升。今年一季度的统计数据显示,机床工具行业8个制造业合计实现利润59418万元,比去年同期增加45857万元,其中国有及国有控股企业的利润从上年同期亏损3166万元转为盈利24505万元,国有经济的利润占全行业利润的比重也因此提高3.5个百分点。
二季度,机床行业受SARS的影响甚微,产销量继续保持较快增长,据国家统计局资料,我国金切机床的产量达到7.99万台,同比增长速度34.3%,较一季度增长23.5%。由此推断,机床企业二季度的经营情况应不会低于一季度水平。预计2003年全年,机床行业利润有望达到28亿元,较上年增长50%左右。
从长期来看,由于我国机床消费还存在着200多亿元的贸易逆差和供需缺口,这预示我国机床行业的发展才刚刚起步,仍还有相当大的增长空间。预计未来3-5年,我国机床行业产值将保持年均15%左右