据介绍,在加工技术方面,国外已对高速加工技术进行了多年的研究,对高速加工的机理、机床结构、机床刚性和精度的影响等也都有了系统的研究,并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心,广泛应用于航空铝合金零件和模具加工上。国外已将多轴加工技术广泛应用于各种类型机床上,且其品种和需求量正在扩大,而我国仅开发出新品,只有个别产品通过了生产验证。东汽采购的多轴数控机床绝大多数为进口。
据介绍,我国机床制造企业的制造技术如主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等基本上与国外相当,但是总体制造技术与国外相比差距很大。
与国外产品相比,国产数控机床在机床可靠性上存在明显差距。国外机床的平均无故障时间(MTBF)都在5000小时以上,而国产机床则大大低于这个数字。“国产机床故障率很高,”他介绍说,这家公司采购的国内知名机床厂的卧车、镗床,机械、电气、液压系统故障频发,尤为严重的是机床泄漏(油、液、气)严重。
随着数控机床向高速度、高精度、智能、复合、环保方面发展,对数控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和专门化”的新要求。国产数控刀具技术严重滞后,在寿命、可靠性等方面差距明显,无论在品种、性能和质量上都远远不能满足发电设备制造业的要求。由于国产刀具品种少、寿命低,严重影响数控机床效率的发挥。