小径内冷油孔硬质合金钻头
深孔加工一直是大多数制造商的加工难题，而小径深孔加工更是难上加难。一般来说，如果加工孔的深度是加工孔直径的5倍或更大，就可以被定义深孔加工。制造商对加工孔的效率，稳定性和孔精度等要求越来越高。因此，对于小径深孔加工用钻头的性能需求也在不断提高。
小径深孔加工中有哪些常见的加工难点呢？第一个难点是排屑，技术人员不能及时观察到排屑情况。第二点是加工方向，很难保证加工方向垂直，且容易发生加工偏斜。第三点是切削热，冷却液难以到达切削部位，切削热不能及时散出，容易引起加工发热，降低刀具寿命。第四是孔表面粗糙度，刀具以及碎屑的额外摩擦会让加工完成的孔表面粗糙度也难以保证。
针对以上的加工难点，OSG推出了小径深孔加工专用刀具ADO-MICRO，独特的大油孔和柄部中空孔设计，共同作用，使得喷油量提升。与传统钻头的油孔设计相比，每分钟流量能增加3-4倍。特殊的排屑槽设计也使得铁屑更易排出，减小因铁屑排出不畅导致的折损，双刃带的设计可以提高直进的稳定性，保证孔的垂直度，加上卓越的IchAda涂层，实现了小径钻头的长寿命化。
中国华南某航空发动机制造项目中客户使用的设备是DMG-DUM80P五轴立式加工中心，材料是高温合金5188，每个零件需要加工72个孔径1.6mm、深度16m的盲孔。客户之前使用其他国产和部分进口的钻头进行啄钻加工，加工速度900min-1，进给速度11mm/min，阶梯进给量是0.4mm。客户对加工效率不满意。此外，由于排屑困难，刀具折损，刀具寿命也不理想。
OSG 上海的技术人员向客户提供了ADO-MICRO进行试刀,以线速度12m/min，转速2400 r/min，进给速度 29mm/min运行。客户要求加工完一个零件（72孔）就可以认为是试刀成功，ADO-MICRO加工72孔后仍然可继续加工，寿命远超过竞争对手，并且将加工效率提升5倍以上。
部分制造商使用枪钻或者传统的硬质合金钻头进行孔加工，看似刀具价格便宜，但是加工效率低下，在批量的生产中更是很难满足客户的需求。
OSG的ADO-MICRO，在独特设计的加持下，加工效率明显提升，可以做到一钻到底，充分发挥了钻头的切削性能。并且它所能加工的材质范围也非常广泛，包含了碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、非铁合金、耐热合金、钛合金等加工材料。尺寸选择也非常全面，2D~20D总共67款尺寸选择。ADO-MICRO可以给汽车行业、5G行业、齿轮或轴类的企业一个全新的加工体验。