在人们看到多任务机床实实在在的好处的同时,为了更好的驱动多任务设备,还是需要某些必要的前提条件。例如,如何发挥机床的多轴特性、如何更有效的利用机床附件(顶尖、尾座、夹盘等)、如何实现真正的复合加工以及如何使机床高效安全的运行,这些方面尤为重要。GibbsCAM作为多任务加工领域的首选软件,它把传统的5轴联动铣削功能与车削和公用操作进行了完美的整合,采用多通道技术,通过一次装夹最大效率完成大部分工序操作。而且这款软件不是单纯的“加工工序复合”,而是“最终完成整个零件加工的复合”。
采用多任务机床加工,配合GibbsCAM软件编程,避免了最终厂商多台设备投入,因为,在一个加工环节就可以完成大部分或全部加工任务,可以缩短我们装夹时间和工件辅助时间。特别是这种复合加工机床,可以更有效的避免工件在机床之间的转换时间。对于当前多任务机床中的双通道、三通道(或更多)、10轴或更多轴数的机床,GibbsCAM提供了同步管理器方式来处理和检查程序的可靠性和安全性,对于它的优势,简单总结以下几点:
1.图形化平行显示不同加工通道的工艺流程;
2.自动计算不同通道中各工艺过程加工时间;
3.自动检查各个工艺操作或者不同操作间同步性的干涉情况;
4.各工艺操作以方块显示,其长度跟其运行时间相匹配;
5.工艺流程可自动展开或压缩显示,便于用户控制;
6.可方便的在工艺流程中插入同步控制点:起点对起点,终点对终点,起点对终点,终点对起点,延迟设定等。
对于刀具路径的产生在加工环节是重要的,另外一个重要环节就是如何更好的利用机床附件。机床附件有效利用也是评价软件优劣的另一重要指标,特别是对我们现在讨论的多任务加工机床。比如卸料、装夹、支撑等附件的辅助动作,也都要通过软件驱动机床来实现。现实中,这对于没有接触过多任务机床的人来说是做这个事情是非常困难的,GibbsCAM充分考虑到了这一点。它已经固定了图形化的截面,如下图所示。使用者只要根据您当前工艺需要,直接从界面下选取您所要实现的动作即可,真正做到了“所见即所得”。这也充分体现出了GibbsCAM易学易用的特性。这也是多任务机床专用的解决方案,它能够将您的多任务机床提高到全新的水平。