大连,是片神奇的热土 这里是东北走向世界的海上门户 这里有一个世界之最的神奇梦工厂 这里有一群国之重器的精诚捍卫者 这里最近诞生了一个身怀绝技的庞然大物——KFMC2040 U卧式五轴翻板加工中心 超大的体量,恢弘的气势不禁让人眼前一亮,这是科德数控完全自主研发的设备,ta的诞生将满足各种航天军工神兵利器结构件的批量制造,是科德数控研发团队创造的高端制造五轴机床的中国方案! 下面让我们一起走近这个大家伙,看看ta到底有多棒。 01、产品特性 ● 独创的A/B摆头型式卧式五轴翻板加工中心; ● 配备翻板式双托盘交换系统,水平上下料,垂直自动交换工作台,大大降低辅助时间,提升机床加工效率; ● 自主研发的高速、大功率电主轴:30000rpm、120Kw,实现高速高效切削; ● 直线轴加速度最高可达1g; ● 大容积排屑器设计,满足航空结构件大去除率的排屑需求; ● 配置大容量自动换刀装置,满足多工序、多特征的加工需求,减少加工辅助时间,提高加工效率。 02、结构特点 ●X、Y、Z、A、B五轴联动; ●X轴为工作台横向运动,采用3伺服电机直联减速机构,消隙并驱动齿轮齿条实现高速驱动及高精度定位,通过高精度光栅尺实现全闭环控制; ●Y轴为滑板沿立柱上下移动,采用伺服电机+减速机+高速精密滚珠丝杠的传动方式,预拉伸丝杠,减小热变形的影响。两端轴承固定支撑,提升支撑刚性。减速机与丝杠之间配置电磁式安全抱闸,加强安全防护。双驱布置,高精度光栅尺全闭环控制; ●Z轴为装有A/B摆头的主轴箱滑枕,垂直工作台前后运动,采用伺服电机直连丝杠的传动方式,光栅尺全闭环反馈; ●A轴为力矩电机直驱+机械减速机构,保证传动扭矩的同时,减少刀尖点与B轴旋转中心的距离,采用自主研发高精度角度编码器全闭环控制; ●B轴伺服电机直联丝杠,驱动连杆机构,实现虚拟B轴旋转,同样采用自主研发的高精度角度编码器全闭环控制; ●X、Y、Z轴均采用滚柱直线导轨,具有高强度、低噪音、低摩擦特性,刚性高、精度高、重切削能力强; ●高转速、大功率电主轴:最高转速30000rpm,功率120Kw,83Nm; ●整机配备安全防护功能,符合人机工程学的防护设计。 No.1A轴摆头 自主研发的核心功能部件:A轴为力矩电机直驱+机械减速机构,保证传动扭矩的同时,减少刀尖点与B轴旋转中心的距离;优化结构设计,轻化运动部件质量,高动态响应。采用高精度绝对式角度编码器,全闭环控制,定位精度高。 No.2虚拟B轴 自主研发的核心功能部件:采用伺服电机直驱丝杠传动,经由连杆机构实现B轴旋转,结构空间小,高动态响应。 B轴采用高精度绝对式角度编码器,全闭环控制,定位精度高。 No.3电主轴 完全自主研制。 高转速:最高转达30000rpm;大功率:功率达120Kw、83Nm。高刚性:采用高刚性进口轴承;高精度:精度达到行业先进水平。体积小:采用自主的高功率密度的主轴电机。 No.4双托盘交换系统 双工位。可依据客户定制多工位的柔性制造系统。 符合人机工程学的工件水平上下料模式。 伺服翻转机构,精准定位,稳定可靠。 No.5机床防护 机床采用全封闭防护。 X、Y轴采用铠甲防护,有效的保护X、Y轴内部组件。 整机防护具有防护性能好、使用寿命长等特点,有效防止铁屑、冷却液进入机床内部而损坏导轨和丝杠。 03、应用领域 KFMC2040 U卧式五轴翻板加工中心,主要针对航空领域,应用于航空结构件的高速高效加工,是制造飞机翼板、翼肋、型框等典型零件的首选设备,配置自动换刀系统、工作台交换系统,也可扩充为柔性制造系统,提升加工系统自动化水平,极大的满足航空结构件材料大去除率加工的需求。 高档数控机床是实现智能化制造的核心和基本单元。因为拥有完整的技术和产业链条,科德数控研发体系将实现高端数控装备的替代进口,打破国外垄断,推动我国装备制造业实现跨越式发展。 当我们曾是热血少年,或许都有一个强国济世的英雄梦。可当我们投身科研制造后才明白,成功永远少不了在反复失败中迷惘受挫。一次次攻坚克难,一步步实验校对,我们的研发团队、生产团队从未因为这条前行之路布满荆棘而退却过。创新强国,兴业报国永远是科德人的使命与担当!强国济世也从来不是空想与空谈,前行之路道阻且长,但科德数控,行则必至!
1、本网转载其他媒体稿件,目的在于传递信息,并不代表赞同其观点和对其真实性负责,本网不承担此类稿件侵权行为的连带责任。 2、如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的,请在该事由发生之日起一周内进行,我们会在第一时间删除。 3、本网原创的新闻,未经本网允许,私自转载者,本网保留追究其版权责任的权利。