硬质合金刀具号称“工业的牙齿”,广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加工、电子信息等众多领域,是一个基础性产业,关系到国民经济发展的质量和水平。
20世纪80年代,走出中国改革开放的国门,一直以国内行业老大自居的株硬集团猛然发现,自身与世界硬质合金水平相比大大落伍了。株硬集团深刻认识到,必须通过技术改造、引进、吸收、再创新,才能加快企业的发展。决定从国外成套引进从混合料制备到合金研磨涂层的硬质合金生产技术和关键设备,新建一条年产300吨硬质合金的生产线。
新的生产线1988年正式竣工投产,经过10多年的探索和实践,到上世纪末,株硬集团不仅全面消化、吸收了引进技术,而且进行了大胆创新,为谋求企业更大发展做了大量的人才和技术储备。
跨入新世纪,中国制造业进入快速发展时期,数控机床、加工中心不断增多,高端数控刀具市场需求持续增长。中国虽是硬质合金生产大国,但主要以中低档初级产品为主,高端硬质合金刀具市场基本上被国外强势企业瓜分。
“振兴中国刀具工业”、“引领中国刀具发展”,这些在一般人看来只是“口号”的词句,却堂堂正正地写进了株钻的工作报告,实实在在地体现在株钻人的行动上,驱动着株钻人勇往直前,永不停步,一步一个新跨越。目前已拥有数控刀片、整体硬质合金刀具、数控刀具、机夹焊接刀片、陶瓷刀片等多条世界一流水平的生产线,成为了国内重要的硬质合金刀具科研、生产、销售基地。
2004年9月,在人民大会堂召开的中国名牌暨质量管理先进表彰大会上,株钻的“钻石牌”硬质合金刀具被评为“中国名牌”。
产品质量没有最好,只有更好。株钻人就是怀着这样一种决心,用艺术家的眼光和智慧,从事着每一项工作,制造着每一件产品,并持续不断地创新质量工作。2002年,株钻创办伊始就推行“5S”管理,通过规范现场管理,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升员工素质。2005年,株钻全面推进精细化管理,对生产和质量管理流程进行细化,确保产品质量的稳定性和可追朔性。
正是通过不断的质量改进,提高产品质量,解决客户问题,株钻在逆境中迅速崛起,成为了国内行业的龙头企业,在产品质量上逐渐接近或达到国际先进水平,并被评为“2018年湖南省工业质量标杆”。
株钻坚持以市场需求为导向,构建了以研发中心为主,各生产厂为辅,高等院校、科研院所、重大终端客户为合作伙伴的“产学研用”相结合的科研开发体系,辅以产学研用联合与合作攻关机制,吸引了国内强势学科的6所著名高校、2个研究院、国外2所刀具基础研究大学和多个刀具装备生产企业与株钻的合作研发。
株钻高度重视人才队伍建设,创造各种有利条件,在株洲这个内陆三线城市,形成了适宜人才聚集的“小气候”,科研人员占员工总数的20%,并与清华大学、山东大学、中南大学、湖南大学及湘潭大学建立了长期的战略合作关系,造就了中国硬质合金刀具行业人才的“国家队”。
株钻自2009年承担首批国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题以来,先后承担课题8项,合作参与课题27项,课题涵盖了航空航天、汽车行业、能源工程、模具制造等多个应用领域,取得了一系列具备自主知识产权的研究成果,大部分成果已成功实现了产业化。截至2018年3月,公司共申请专利447项,其中发明专利申请259项,包括8项国际专利申请;获得授权专利357项,其中发明专利174项。公司是湖南省高新技术企业,国家火炬计划重点高新技术企业,国家创新型企业。
在经济全球化背景下,企业要实现持续发展,就要走出国门,敢于和强手过招。株钻分别成立欧洲和美国两个全资子公司。经过12年的发展,两个海外公司销售区域全面拓展,销售规模显著扩大,销售结构明显优化,竞争实力和发展后劲不断增强,2017年度欧洲公司销售收入为23338.09万元,美国公司的销售收入为5426.82万元。
新时代,新目标,新作为。株钻正肩负着“振兴中国刀具”的历史重任,朝着“中国第一,世界一流”硬质合金刀具综合供应商的战略目标,迎着朝阳,带着坚毅的目光,行进在高质量发展的征程中……