无论是重点行业还是战略性新兴产业都在积极布局智能制造。振华重工、上飞制造、海立股份等都在信息系统和工业自动化领域进行了初步尝试或深入探究。
据了解,振华重工的智能制造生产线主要在于用机械代替人工,并通过智能化信息系统,实现精益生产,提高工厂运作效率。其中,大梁机器人焊接工作站引入了带移载机构的悬臂机器人,能采用参数化编程技术快速编程,实现柔性化生产,立焊跟踪技术也能提高焊接质量。
振华重工工艺部总经理王兆荣介绍,由于分段内部焊接环境恶劣、空间狭窄,烟尘、弧光、高温等问题严重,且打磨工作量大、质量差,所以引入机器人焊接工作站极为必要。
上飞制造是中国商飞旗下的飞机总装制造中心。目前,基地拥有C919的5条自动化装配生产线,并引进了大量数控设备,建立了数字化工艺设计、制造执行系统(MES)、PDM系统(IDEAL平台),整体上提升了我国飞机装配、零件制造的自动化水平。
压缩机制造企业海立股份则于2007年便开始了自动化探索,初期引进了工业机器人、RGV小车及条码管理,并进行了多品种多批次生产模式的系统排程。2011年,公司进行了大规模工业机器人连线,2015年底基本建成数字化工厂。
总体而言,智能制造布局提高了企业的生产效率,并在一定程度上降低了企业的生产成本。以海立股份为例,投入工业机器人后,其位于上海的生产基地在10年间生产成本降低了七成。