8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等“大国重器”的成功研制,填补了国内航空领域大型关重件整体成形技术空白;航天领域,大型贮箱成套焊接装备成功应用于长征五号等新一代火箭研制,建立了首条采用国产加工中心和数控车削中心的生产示范线,已应用于新一代运载火箭、对接机构、探月工程差动机构等100余种、1万余件关键复杂零部件的加工,取得了显著的经济效益与社会效益。
在汽车制造领域,作为行业内承担国家科技项目最多的企业之一,济南二机床通过项目实施,高端智能制造技术实现连续突破,在高端市场竞争中占据主动,打破国外技术垄断,不仅满足国内重点行业装备需求,并成线出口欧美、东南亚等海外汽车主机厂,为通用、福特等国际知名汽车企业提供海外总承包交钥匙工程,被誉为“世界三大数控冲压装备制造商”之一。依托重大专项成果转化,福特汽车美国4个工厂,先后4次订购济二9条大型全自动快速冲压生产线。5年来已经成功出口9条生产线,国内市场占有率超过70%,全球市场占有率超过30%。
目前,济南二机床自主研制的机器人全自动冲压生产线、大型全自动快速送料冲压生产线、重型多工位机械压力机、伺服冲压生产线等产品与国际最先进技术同步,已经装备国内各汽车制造集团,包括通用、福特、日产、大众、路虎、沃尔沃等合资品牌及所有自主品牌在内。
有了高标准,更需要有高质量的产品。虽然中国的高档数控机床发展有了长足进步,但也面临着差距和风险。工信部装备工业司副司长罗俊杰说,下一步数控机床专项将着力攻克机床可靠性和精度保持性技术,加大应用验证和示范,满足国家战略新需求,为全面实施“中国制造2025”提供支撑。密切关注智能化、网络化发展趋势,围绕机床行业全产业链布局,持续聚焦航空航天、汽车两大重点服务领域,搭建机床行业与军工、汽车等重点领域的产需对接平台,着力补齐重大装备短板,推动制造业战略性转型升级。
罗俊杰表示,还要进一步探索产业共性技术研究的长效机制,夯实技术研究和高端人才基础,继续加大落实专项研制设备制造过程的工艺验证和用户领域的示范应用,优化产品性能,提升可靠性、成套成组工艺和智能化水平。