“新常态”下,中国制造业企业面临艰巨挑战:产能过剩,业绩下滑;增长缓慢,竞争加剧;效率低下,难以永续;能力不足,制约发展。中国工信部部长苗圩在3月份召开的“中国发展高层论坛2017”年会上强调,中国制造业需完善创新体制机制,加快制造业升级。为了应对增长趋缓和竞争加剧的挑战,制造业企业应通过融合信息化和工业化,有效利用数字化、智能化、自动化和IT技术提高运营效率,促成制造业的转型创新,为制造业企业注入活力,进而提高竞争力。
其实近几年有些企业已在这一过程中实现突破,尤其是家电制造企业,引领了制造业行业的创新转型升级,在此希望通过家电行业的案例研究,能够抛砖引玉对其他制造业企业具有借鉴意义。
传统家电行业注重产品本身,即产品实用性、性能和设计,然而这一模式正面临着四种内外部挑战:首先,研发和设计资源有限,企业内部封闭的研发模式难以满足消费者需求;其次,生产成本提高,定制化需求增多,劳动密集型企业的生产效率有待提高;再次,随着人均收入增多和消费升级,企业需要为消费者提供高附加值的产品;最后,家电市场竞争趋于同质化和“大宗商品化”,差异化竞争势在必行。
为了应对这四种挑战,家电行业的制造业转型从四方面出发,即用途人性化,生产自动化、产品智能化和竞争差异化。这些应对方式强调研发和产品设计以客户为中心,提高生产效率,降低生产成本,推出差异化产品。
1. 用途人性化:研发和生产客户需要和想要的产品
传统家电行业公司主要通过内部研发部门进行产品开发,主要聚焦产品本身,这样产生的问题主要是:研发只能借助公司内部有限的资源;研发部门创新的想法和能力较有限 ;更重要的是,公司缺少与消费者保持沟通的时间和精力,生产出来的产品不能满足消费者快速变化的需求,用途设计不够人性化。
以白色家电企业海尔为例,近几年推出的HOPE(开放创新平台)旨在让全球的用户和资源在平台上零距离交互,用户可以直接在HOPE上提出生活中的痛点,工程师们会给予专业的回答,并拆解相关的技术需求,为这些相关技术需求寻找合适的技术资源。同时,越来越多的研发技术需求和方案在HOPE上发布,产生大量迎合客户需求和用途人性化的产品,一些产品已经被投入市场。为解决这些问题,企业开始尝试与外部优质资源进行合作,更深入地了解消费者需求,注重产品用途的人性化设计。开放创新平台成为家电制造业转型创新一大亮点,这一平台通过和消费者、供应商及其他市场主体的直接对话,利用涌入平台的需求、技术和知识,企业能够了解客户当前和潜在的需求,把握市场趋势,加速人性化技术和产品的涌现,实现生态圈内的共创共赢。
2. 生产自动化:以高效多产的方式迎合定制化需求
目前,大多数国内工厂仍是劳动力密集型,智能化和自动化水平较低,生产信息化管理系统相对孤立,数据分散且透明度低。随着劳动力成本的上升和小批量、定制化要求的增多,工厂的成本和效率面临着巨大的挑战。
智能工厂强调在企业内部统一的信息管理体系基础上,集成MES系统,计划、调度、生产,通过控制技术和相关环节实现互动、组织生产,做到人和机器的高度匹配,在较低成本下实现大规模定制化生产。未来,只需将收集分析的市场大数据实时传送到配料、生产部门,进而通过独一无二的部件识别,将元器件自动分配到相应的生产线上,而产品部件上的代码,则可以通过和设备“通话”,在柔性生产线上完成一系列不同型号乃至不同类型产品的混线生产、智能检测等过程,随后将符合标准的产品传送到制定的物流仓储点,最终实现在较短的周期,为不同客户提供符合要求的定制产品的目的。