我国制造业的首要短板是普遍盈利能力偏低,影响了创新升级的能力。企业的创新能力,并不是只需要一个成熟的智能化制造方案,还需要将企业的创新能力嵌入到智能制造当中去。
“以工业基础为例,基础不牢依然是制造强国建设的重要短板。”乔标介绍说,一方面,核心零部件、基础原材料、控制系统等主要依赖进口,“中国制造”遭遇“锁喉痛”。大量使用国外核心零部件和控制系统,不仅价格高,设施安全稳定运行的控制权也基本掌握在他人手中。另一方面,基础产品可靠性、稳定性和使用寿命不高,“中国制造”出现“软骨病”。
乔标说,总体来看,这些短板领域,往往也是市场失灵的领域,需要发挥好政府的引导和扶持作用,多措并举、综合施策。发挥中央政府的统筹作用,强化顶层设计和制度安排,发挥地方政府的枢纽作用,抓好强基项目落地和企业培育。同时,还要发挥骨干企业的引领作用、行业协会的桥梁作用和科研机构的支撑作用。
此外,从国际上来看,近年来为推动制造业发展,不少国家推出了新的计划。“工业4.0”是德国推出的概念,美国推出“工业互联网”,我国推出“中国制造2025”,这三者本质内容是一致的,都指向一个核心,就是智能制造。
许召元表示,智能制造是《中国制造2025》最核心最重要的发展方向,也是我国转型升级最重要的部分。我国制造业总体处于中低端,但是也有一些企业具有相当的竞争实力,目前很多行业都已经出现了一些比较好的智能制造案例。如三一重工的“18号厂房”的“柔性生产线”,不仅可以同时生产多种产品,还可以保证最快一小时下线一台泵车。
“智能制造是全球制造业发展的大趋势,也是制造强国建设的主攻方向。”乔标表示,近两年来,我国不断完善顶层设计、标准体系建设和开展试点示范,成效较为明显。智能家电、智能移动终端、智能机器人等产业快速发展,协同研发制造在航空、汽车等行业开始兴起,大规模个性化定制在家具、服装等行业快速推广。
他说,下一步,我们还要围绕智能制造工程,重点在两个方面下功夫:一是聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节,突破高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备和智能物流与仓储装备等关键短板装备;另一方面,需要加快培育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制和远程运维服务等智能制造新模式,推动传统制造业焕发新的活力。