夯实制造之基,不仅关乎一国制造的品质,更决定制造业发展的潜力。在新一轮产业变革下,与发达国家的同台竞技中,基础能力的缺失直接影响到我国整个工业化进程,成为制约我国制造业赶超的最大短板。《中国制造2025》将工业强基列入五大工程重点推进。
工业强基工程就是要在先进基础工艺、关键基础材料、产业技术及核心零部件(元器件)方面实现突破。为加速科技成果转化进程,工信部实施了“一揽子”突破行动,解决了《中国制造2025》中十大重点领域标志性基础产品和技术,促进科技创新成果的工程化、产业化,解决了高端装备和重大工程发展瓶颈。
世界上规模最大、技术和施工难度系数最高的升船机———三峡升船机,最大提升高度可达113米,只需10分钟,船舶就可以完成近40层楼高度的垂直升降,而且安全稳定,就连立在船上的硬币都全程不倒。其“稳”劲儿得益于严丝合缝的工艺。目前,以三峡升船机为代表的一批先进制造业不断刷新世界纪录。
随着互联网日新月异的普及,信息“神经”的“中国造”使我国彻底摆脱了对国外技术路径与产业的依赖。光纤预制棒,被誉为光纤产业“皇冠上的明珠”,占据了光纤产业约70%的价值。
在2010年之前,我国的光纤预制棒大部分依靠进口。依靠技术引进、消化、吸收、创新,位于武汉的长飞光纤光缆股份有限公司打破了国外多年的技术封锁。目前,长飞是全球惟一同时掌握PCVD(等离子体化学气相沉积法)、OVD(外部气相沉积法)和VAD(气相轴向沉积法)三种预制棒制备技术的公司,同时,还自主研发出了VAD工艺平台。长飞公司目前已成为全球第一大光纤预制棒及光纤供货商、全球第二大光缆供应商。
“包括光纤光缆行业在内的中国制造业必须在核心技术上进行自主创新,这是中国从制造大国升级为制造强国的必由之路。”国家制造强国建设战略咨询委委员、中国人民大学教授徐佳宾表示,核心技术最终需要自己进行自主创新。否则,永远只能作为技术的接受者。
去年以来,工信部发布了《工业强基工程实施指南(2016~2020年)》、《工业“四基”发展目录》等实施方案,“成体系”地完善了工业强基工程顶层设计。今年以来,围绕战略性产业和重点行业,工信部新核定了23家工业产品质量控制和技术评价实验室,对首批54家实验室进行了复核,发挥了实验室在支持质量攻关、质量改进等方面的作用。
走进湖南华署高科技有限责任公司用3D打印机进行生产的车间,一排排义齿正在机器中被打印。华署高科总经理、高分子复杂结构增材制造国家工程实验室副主任侯培林介绍,这样的打印设备,在6个小时内可以造出150颗义齿,比传统的手工生产效率高8.5倍。以前包埋铸造的过程牵涉到二十几道工序,现在因为有3D打印工序的调整,成品率从88%~90%提升到了99.7%。
坚持“质量为先”方针,依托工业强基工程,工信部发挥产业技术基础公共服务平台作用,以《中国制造2025》十大战略性产业为重点,梳理了机械、电子等重点领域的非竞争性质量共性技术问题。今年以来,针对行业非竞争性共性质量技术问题解决方案的推广应用进行了项目招标,着重解决了高端装备伺服系统和旋转机械中转子系统的可靠性问题,并向不少于50家行业企业进行了推广。