智能制造代表着未来先进制造业的发展方向,已受到国内外广泛重视,多国政府均将此列入国家发展计划,大力推动实施,其中以美国工业互联网和德国工业4.0最为代表。德国实施工业4.0战略,美国推动工业互联网概念,二者基本理念相近,都是将虚拟网络与实体连接,是对工业未来发展方向和发展模式的探索。工业4.0旨在推进生产或服务模式由集中式控制向分散式增强型控制转变,帮助实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。工业互联网更加注重软件、网络和大数据,目的是实现通信、控制和计算的集合,二者在应用范围、强调重点和实现方式等方面存在一定差异。
当前,我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、信息化并存发展阶段,整体来看,我国尚未实现工业化(尚处于前工业2.0时代),对多数企业而言,处于由工业2.0向工业3.0过渡阶段,离全面数字化还有很长的距离。一是我国工业基础落后。高端传感器、重要操作系统和数字化基础的智能化水平还有待提高,数控机床、机器人(300024)、控制系统等智能制造装备需进一步向中高端迈进,关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、先进制造工艺、产业技术基础等“四基”领域有待提升,宽带网络、集成软件、感知和通信系统等智能制造基础设施有待建设,互联网与工业的融合发展还有很大空间。二是我国制造业自动化水平存在区域、行业间、行业内部的多层次不均衡。如航空、航天、钢铁、石化、机床、汽车、集成电路领域的大中型企业,在数字化设计、自动化生产线、生产加工的数字控制、企业信息管理方面都具有较好的基础和水平,而大部分中小型企业在设计环节cad技术应用具有一定基础,而在自动化及智能化装备(生产线)、生产加工的数字控制、企业信息管理方面基础较为薄弱。