“全面推行绿色制造,要把组织实施绿色制造工程作为重要切入点,大力推进绿色化、低碳化、循环化和集约化,特别是要把实施绿色科技创新引领工程作为工作重点。”工信部副部长毛伟明指出。
数据显示,我国传统行业能效、水效与发达国家仍有较大差距。其中钢铁行业国内平均能效水平与国际先进水平相比落后6%至7%,建材落后10%左右,石化化工落后10%至20%。在当前国内国际经济新形势下,传统行业无论从产能到发展方式都已进入平台期,从另一个角度说也恰是实施结构调整、推进转型升级的机遇期。
由此,《中国制造2025》把加快构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系放在更加突出的位置。传统行业要实现绿色制造,加强节能减排,推进转型升级,绿色化、智能化技术的不断创新和应用是重要支撑,加快技术改造是重要手段。行业企业也普遍意识到这一点,近年来绿色制造技术创新及产业化步伐提速,绿色园区建设加快。
某水泥股份有限公司始创于1907年,被誉为“中国水泥工业的摇篮”。虽为百年老企业,该水泥企业主动适应经济发展新常态,一方面积极开发绿色水泥产品,一方面着力绿色装备自主开发,并狠抓技术自主创新及成果转化应用,走出了一条自主创新绿色发展之路。企业不断加大技术改造力度,目前已完成了所有水泥窑线工厂脱硝系统技术改造,实现氮氧化物总量减排60%。
在谈到企业科技创新绿色发展下阶段计划时,公司相关负责人介绍说,“我们将全力推进水泥窑无害化处置废弃物等水泥工业重点领域关键技术开发与应用,迎接基于水泥窑协同处置技术的环保业务快速发展的黄金时代,构建具有华新自主知识产权的绿色产业经济”。同时,将继续加强装备技术研发,重点提高环保设备、水泥窑热工设备的研发及冷却机设备的改进升级,不仅在水泥行业大力拓展和占领高端装备市场,还将推广至化工、电力等其他行业相关领域。
据了解,完善绿色制造服务体系,加大传统制造业绿色化改造,是2016年工信部重点工作任务之一。我国将全面推进钢铁、有色、化工、建材、造纸、印染等重点行业绿色化改造,加快新一代可循环流程工艺技术研发,大力开发推广具备能源高效利用、污染减量化、废弃物资源化利用和无害化处理等功能的工艺技术。